Полезное

Полезное

« Назад

Программирование контроллеров и СКАДА системы для конвейеров.  31.03.2013 22:57

Программирование контроллеров и  СКАДА системы для конвейеров.

программирование scada-систем

1. Включение/отключение шкафа управления

 Включение шкафа управления (ШУ).

Для подачи электропитания на ШУ необходимо переключить сетевой выключатель, расположенный на лицевой стенке шкафа, в положение «I».

Для подачи электропитания на отдельные исполнительные устройства и механизмы необходимо включить  автоматические выключатели, расположенные внутри ШУ.

Выключение шкафа управления.

При длительной остановке линии (проведение регламентных, ремонтных работ и т.д.) необходимо выключить  автоматические выключатели, расположенные внутри ШУ. После этого обесточить ШУ, переведя сетевой выключатель в положение «О».

При кратковременной остановке линии, несвязанной с проведением  профилактических или ремонтных работ на оборудовании, достаточно перевести сетевой выключатель в положение «О».

  2. Интерфейс оператора

 Интерфейс оператора системы автоматического управления конвейерными  линиями 1 (2) представляет собой набор экранов, отображаемых на операторской панели. На экранах находятся условные изображения оборудования и органы управления. Структура экранов и переходы между ними изображены на рисунке 1.

  Рисунок 1. Структура экранов интерфейса оператора.

 Примечание.  Структура экранов для линий 1, 2 одинакова, за исключением экрана 11 «Отводящий конвейер №10» (на рисунке не отображен), который добавляется к экранам линии 1.

  2.1. Стартовый экран

 После подачи электропитания на шкаф управления на экране операторской панели отображается «Стартовый экран», представленный на рисунке 2.

Рисунок 2. Стартовый экран

Стартовый экран можно условно разделить на следующие области:

  1. заголовок экрана;
  2. мнемосхема;
  3. кнопки перехода к экранам отводящих конвейеров и отображение состояния отводящих конвейеров;
  4. отображение состояния конвейерной системы и управление конвейерной системой.

Примечание. Стартовые экраны линий 1 и 2 отличаются только мнемосхемой.

Заголовок экрана указывает на объект управления, отображенный на экране . Остальные области стартового экрана подробно представлены далее.


2.1.1. Мнемосхема

 

Мнемосхема - условное изображение управляемого объекта с помощью символов и индикаторов, размещенных на панели оператора.

В составе конвейерной системы имеется следующее оборудование: конвейеры, приводы конвейеров (Мн - электродвигатель с преобразователем частоты,  М - электродвигатель без преобразователя частоты),  стопперы (Ст), толкатели (ПЦ), оптические датчики (ОД), подъемный раздвижной конвейер (ПРК).

На стартовом экране представлены мнемосхемы накопительного и аварийного конвейеров линии, конвейеры изображены в виде статичных линий.

Приводы накопительного и аварийного конвейеров это электродвигатели, управляемые преобразователем частоты,  их условное обозначение на мнемосхеме  представлено на рисунке 3.

 

 Рисунок 3. Условное обозначение привода конвейера.

 Условное обозначение привода  в зависимости от состояния привода изменяет свой вид:

  1. привод обесточен (автоматический выключатель на вводе преобразователя частоты выключен);
  2. привод отключен (нет команды на запуск преобразователя частоты);
  3. привод включен (есть команда на запуск преобразователя частоты).

В случае возникновения аварии условное обозначение привода будет иметь вид, представленный на рисунке 4.

 Рисунок 4. Авария привода конвейера.


Стопперы это пневмоцилиндры, останавливающие на накопительном конвейере  поток продукта. Условное обозначение стопперов представлено на рисунке 5.

 

Рисунок 5. Условное обозначение стоппера.

 

Условное обозначение стоппера в зависимости от состояния стоппера изменяет свой вид:

  1. шток пневмоцилиндра втянут;
  2. шток пневмоцилиндра в промежуточном состоянии;
  3. шток пневмоцилиндра выдвинут.

Примечание. Ориентация изображения пневмоцилиндра не имеет значения.


В случае возникновения неисправности, в зависимости от причины,  условное обозначение стоппера будет иметь один из видов, представленных на рисунке 6.

 

  Рисунок 6. Условное обозначение неисправности  стоппера.

 

Сообщение о причине неисправности появляется в окне сообщений, а также фиксируется в архиве сообщений.

Толкатели это пневмоцилиндры, сталкивающие продукт с конвейера. Условное обозначение толкателя аналогично условному обозначению стоппера (отличие – Ст заменяется ПЦ).


Условное обозначение оптического датчика приведено на рисунке 7.


 

Рисунок 7. Условное обозначение оптического датчика.

 
Подъемный раздвижной конвейер (ПРК) обеспечивает перенаправление потока продукта  на накопительный конвейер или на аварийный конвейер. Условное обозначение ПРК представлено на рисунке 8. Направление потока продукта указывается стрелками: зеленая – продукт поступает на накопительный конвейер, красная – на аварийный.

 

 Рисунок 8. Условное обозначение ПРК.

Примечание. Буква «А» обозначает автоматический режим управления ПРК (ключ выбора режима работы ПРК в положении «Автомат»).

Условное обозначение ПРК в зависимости от состояния ПРК изменяет свой вид:

  1. ПРК сведен;
  2. ПРК в промежуточном состоянии;
  3. ПРК разведен.


В случае возникновения неисправности, в зависимости от причины,  условное обозначение ПРК будет иметь один из видов, представленных на рисунке 9.

 

Рисунок 9. Условное обозначение неисправности  ПРК.

 

Сообщение о причине неисправности появляется в окне сообщений, а также фиксируется в архиве сообщений .

2.1.2. Кнопки перехода к экранам отводящих конвейеров и отображение состояния отводящих конвейеров

 

 При нажатии на кнопку перехода открывается экран с мнемосхемой, кнопками управления и индикацией состояния соответствующего номеру кнопки отводящего конвейера. Кнопки перехода и индикаторы всех возможных состояний отводящих  конвейеров представлены на рисунке 10.

 

 Рисунок 10. Кнопки перехода к экранам отводящих конвейеров и отображение состояния отводящих конвейеров.

 

 Отображенные на рисунке 10, в качестве примера, индикаторы состояний отводящего конвейера имеют следующее значение:

  • Отводящий конвейер №1 – автоматический режим работы конвейера заблокирован (ремонт и т.п.);
  • Отводящий конвейер №2 –  включен, работает  в автоматическом режиме;
  • Отводящий конвейер №3 – включен, работает  в автоматическом режиме, обнаружена неисправность оборудования;
  • Отводящие конвейеры №№4…10 – отключены.


2.1.3. Отображение состояния и управление конвейерной системой

 

Рисунок 11. Отображение состояния и управление конвейерной системой.

1 – состояние системы; 2 – кнопки «ПУСК», «СТОП»; 3 – кнопка блокировки автоматического режима; 4 – кнопка сброса неисправности оборудования накопительного и аварийного конвейеров; 5 – кнопки просмотра сообщений.

 Индикаторы состояния конвейерной системы представляют собой текст, изменяющий свой цвет в зависимости от того, активно в данный момент времени состояние или нет.  На рисунке 11 активно состояние конвейерной системы «Остановлена» -  конвейерная система остановлена нажатием кнопки «СТОП» на панели оператора или одной из кнопок «АВАРИЙНЫЙ СТОП»,
находящихся на конвейерах. Вид других индикаторов в активном состоянии представлен на рисунке 12.

 Рисунок 12. Индикаторы состояния конвейерной системы в активном состоянии.

 Активное состояние «Работает» возникает при нажатии кнопки «ПУСК» на панели оператора и присутствует при работе конвейерной системы в автоматическом режиме вплоть до останова системы оператором. Активное состояние «BFB выключена» возникает при выключении машины BFB. Активное состояние «Конвейер заполнен» возникает при заполнении накопительного конвейера в автоматическом режиме. Активное состояние «Аварийный режим» возникает в автоматическом режиме при переводе потока продукта с накопительного на аварийный конвейер.

Кнопка «ПУСК» предназначена для запуска автоматического режима работы конвейерной системы (накопительного и отводящих конвейеров). Кнопка «ПУСК» доступна при отсутствии блокировки автоматического режима работы конвейерной системы.

Кнопка «СТОП» предназначена для останова конвейерной системы (накопительного, аварийного, отводящих конвейеров).


Кнопка «БЛК» предназначена для блокировки автоматического режима работы накопительного и аварийного конвейеров при проведении ремонтных, профилактических работ с оборудованием накопительного и аварийного конвейеров. Кнопка «БЛК» доступна, когда система остановлена. При активной блокировке автоматического режима работы накопительного и аварийного конвейеров рядом с кнопкой «БЛК»  расположено условное обозначение блокировки (см. рис.13).

 

Рисунок 13. Блокировка автоматического режима  - активна.

При нажатии кнопки «БЛК»  автоматический режим работы накопительного и аварийного конвейеров блокируется, а также становятся доступными кнопки («Р») вызова окна ручного управления, расположенные на мнемосхеме рядом с условным обозначением соответствующего оборудования (см. рис. 14). Повторное нажатие кнопки «БЛК» снимает блокировку автоматического режима работы.

 

Рисунок 14. Кнопки вызова окна ручного управления.

 

При нажатии кнопки «Р» появляется окно ручного управления соответствующего оборудования (см. рис. 15, 16, 17).

 

Рисунок 15. Окно ручного управления стоппером.

 

Рисунок 16. Окно ручного управления приводом.

 Рисунок 17. Окно ручного управления подъемным раздвижным конвейером (ПРК).

  < >  - развести конвейер,  > <  - свести конвейер.

 Кнопки «ВКЛ», «ОТКЛ» соответственно включают, отключают оборудование. Индикаторы показывают состояние выходов (Q), входов программируемого логического контроллера (ПЛК). Внимание!!! Ручное управление предусмотрено для проведения ремонтных и профилактических работ с оборудованием конвейерной системы. При ручном управлении состояние оборудования контролируется лицом, осуществляющим управление. Автоматические блокировки  и предупредительные сигналы при ручном управлении отсутствуют.

Закрывается окно ручного управления нажатием кнопки «Х» в правом верхнем углу окна или при снятии блокировки автоматического режима. 

Кнопка «СБРОС» предназначена для сброса сигнала неисправности оборудования накопительного и аварийного конвейеров после устранения причин неисправности.

Кнопка «АКТИВ» предназначена для вызова окна активных сообщений (см. рис. 18). Нажатие кнопки вызывает окно, повторное нажатие кнопки закрывает окно.

 Рисунок 18. Окно активных сообщений.

 Окно активных сообщений закрывается также нажатием кнопки «Х» в правом верхнем углу окна.

Кнопка «АРХИВ» предназначена для перехода к экрану сообщений.

2.2. Экран отводящего конвейера

 Экраны отводящих конвейеров №№1…10 (для линии 2 №№1…9) идентичны.

Для открытия экрана отводящего конвейера необходимо нажать кнопку перехода (с номером, соответствующему номеру отводящего конвейера), расположенную на стартовом экране . Экран отводящего конвейера №1 представлен на рисунке 19.

 Рисунок 19. Экран отводящего конвейера №1

 Экран отводящего конвейера можно условно разделить на следующие области:

  1. заголовок экрана;
  2. мнемосхема;
  3. кнопка возврата к стартовому экрану;
  4. отображение состояния отводящего конвейера и управление отводящим конвейером.

Заголовок экрана указывает на объект управления, отображенный на экране . Кнопка «Назад» предназначена для возврата на стартовый экран. Остальные области экрана  отводящего конвейера подробно представлены далее.

2.2.1. Мнемосхема

 В составе системы отводящего конвейера имеется следующее оборудование: конвейер, привод конвейера (М1- электродвигатель без преобразователя частоты),  толкатели (ПЦ), оптические датчики (ОД).

Привод отводящего конвейера это электродвигатель, управляемый пускателем,  его условное обозначение на мнемосхеме  представлено на рисунке 20.

                                                                                                                                          

Рисунок 20. Условное обозначение привода конвейера.

 

Условное обозначение привода  в зависимости от состояния привода изменяет свой вид:

  1. привод обесточен (автоматический выключатель отключен);
  2. привод отключен (контактор пускателя отключен);
    1. привод включен (контактор пускателя включен).

В случае возникновения аварии, в зависимости от причины, условное обозначение привода будет иметь вид, представленный на рисунке 21.

                                                                                                                                              

Рисунок 21. Условное обозначение неисправности привода конвейера.

 Сообщение о причине неисправности появляется в окне сообщений, а также фиксируется в архиве сообщений.

 
Условное обозначение толкателей имеет вид, представленный на рисунке 22.

                                                                                                                                     

Рисунок 22. Условное обозначение толкателей.

 Условное обозначение толкателя в зависимости от состояния толкателя изменяет свой вид:

  1. шток пневмоцилиндра втянут;
  2. шток пневмоцилиндра в промежуточном состоянии;
  3. шток пневмоцилиндра выдвинут.

Примечание. Ориентация изображения пневмоцилиндра не имеет значения.

В случае возникновения неисправности, в зависимости от причины,  условное обозначение стоппера будет иметь один из видов, представленных на рисунке 23.

  Рисунок 23. Условное обозначение неисправности толкателей.

 Сообщение о причине неисправности появляется в окне сообщений, а также фиксируется в архиве сообщений.

Условное обозначение оптических датчиков такие же, как и на стартовом экране .

2.2.2. Отображение состояния отводящего конвейера и управление отводящим конвейером

 Рисунок 23. Отображение состояния и управление отводящего конвейера.

1 – состояние конвейера; 2 – кнопки «ПУСК», «СТОП» конвейера; 3 – кнопка блокировки автоматического режима; 4 – кнопка сброса неисправности оборудования отводящего конвейера; 5 – кнопки просмотра сообщений.


Индикаторы состояния отводящего конвейера представляют собой текст, изменяющий свой цвет в зависимости от того, активно в данный момент времени состояние или нет.  На рисунке 23 активно состояние отводящего конвейера  «Остановлен» -  конвейер остановлен нажатием кнопки «СТОП» на панели оператора (на стартовом экране или на экране отводящего конвейера) или одной из кнопок «АВАРИЙНЫЙ СТОП», находящихся на конвейерах. Вид других индикаторов в активном состоянии представлен на рисунке 24.

 Рисунок 24. Индикаторы состояния отводящего конвейера в активном состоянии.

 Активное состояние «Работает» возникает при нажатии кнопки «ПУСК» на панели оператора (на стартовом экране или на экране отводящего конвейера)  и присутствует при работе отводящего конвейера в автоматическом режиме вплоть до останова конвейера оператором. Активное состояние «Неисправность» возникает при обнаружении неисправности оборудования конвейера в автоматическом режиме.

Кнопка «ПУСК» предназначена для запуска автоматического режима работы отводящего конвейера. Кнопка «ПУСК» доступна при отсутствии блокировки автоматического режима работы отводящего конвейера.

Кнопка «СТОП» предназначена для останова отводящего конвейера.

Кнопка «БЛК» предназначена для блокировки автоматического режима работы отводящего конвейера при проведении ремонтных, профилактических работ с оборудованием отводящего конвейера. Действие кнопки «БЛК» аналогично .

Кнопка «СБРОС» предназначена для сброса сигнала неисправности оборудования отводящего конвейера после устранения причин неисправности.

Кнопка «АКТИВ» предназначена для вызова окна активных сообщений .

Кнопка «АРХИВ» предназначена для перехода к экрану сообщений .

2.3. Экран архивных сообщений (Журнал сообщений)

 Экран архивных сообщений предназначен для просмотра сообщений о неисправностях оборудования конвейерной системы зафиксированных ранее. Экран архивных сообщений имеет вид, представленный на рисунке 25.

 

Рисунок 25. Экран архивных сообщений.

 В журнале сообщений фиксируется дата и время сообщения. В колонке «Статус» указывается состояние сигнала, вызвавшего сообщение (C – активен, CD – неактивен).

Кнопка «Info text» (на рис.25 указана 1) предназначена для вызова окна с информацией о причинах, вызвавших сообщение (см. рис. 26).

 Рисунок 26. Информационное окно.

Закрывается информационное окно нажатием кнопки «Х» в правом верхнем углу окна. Кнопка «Назад» предназначена для возврата на стартовый экран.

3. Действия оператора при работе с конвейерной системой

 Включение конвейерной системы.

  1. Подать электропитание на шкаф управления.
  2. Проконтролировать отсутствие сигналов неисправности оборудования конвейерной системы;
  3. Нажать кнопку «ПУСК» на стартовом экране панели оператора.

Примечание. Перед стартом конвейеров в течение 10 секунд подается предупредительный звуковой сигнал.

 Отключение конвейерной системы.

  1. Нажать кнопку «СТОП» на стартовом экране панели оператора;
  2. При необходимости снять электропитание со шкафа управления .

 При обнаружении неисправности оборудования накопительного или аварийного конвейеров.

  1. При необходимости отключить конвейерную систему;
  2. После устранения неисправности ремонтным персоналом нажать кнопку «СБРОС» на стартовом экране панели оператора;
  3. Включить конвейерную систему.

 При обнаружении неисправности оборудования отводящего конвейера.

  1. Открыть экран соответствующего отводящего конвейера;
  2. При необходимости отключить отводящий конвейер кнопкой «СТОП», расположенной на экране отводящего конвейера панели оператора;
  3. После устранения неисправности ремонтным персоналом нажать кнопку «СБРОС» на  экране отводящего конвейера;
  4. Включить отводящий конвейер кнопкой «ПУСК» » на  экране отводящего конвейера.

Примечание. При обнаружении неисправности подается  кратковременный звуковой сигнал и включается световая сигнализация, которая отключается после устранения  и сброса неисправности оборудования.

 Блокирование включения отводящего конвейера при включении конвейерной системы.

  1. Открыть экран соответствующего отводящего конвейера;
  2. Включить блокировку автоматического режима работы отводящего конвейера кнопкой «БЛК»;
  3. Вернуться на стартовый экран и включить конвейерную систему.

 Разблокирование включения отводящего конвейера при включении конвейерной системы.

  1. Открыть экран соответствующего отводящего конвейера;
  2. Отключить блокировку автоматического режима работы отводящего конвейера кнопкой «БЛК»;
  3. Вернуться на стартовый экран и включить конвейерную систему.
    логотип+телефон-звони

 



контроллергрупп

Отзывы
Красногорский полиграфический комбинат

Программирование полиграфического станка DGR на  контроллере WAGO-750 в связке с панелью DOP-11B-20 (Sew Eurodrive) через DHE4-1B по CANopen.

Водоканал

Разработка ПО на базе Сименс и пуско-наладка АСУТП головной части комплекса очастных сооружений МУП Водоканала.

Pemag Makina

Настройка и модификация исходного кода турецкой упаковочной линии влажных салфеток на контроллерах LS XBC-DN64H, убирание из памяти сервисных запросов и программирование по тз заказчика дополнительных функций.

OYSTAR Hassia

Проектировка оборудования и совершенствование производительности линии Hassia в молочном производстве посредством замены устаревшего контроллера, доработка сетевого обеспечения серводвигателей и программирование CPU Siemens по тз заказчика.

Узбекнефтегаз

Проработка АСУТП для реализации проекта  Мубарекский ГПЗ с полной заменой контроллеров и скада-системы Тэкон аналогом.

Има

Модификация и переоснащение линии Erca по выпуску нового формата йогуртов и укладка порталом в доработанный картонажник под обновленные треи.

Марс

Апгрейд манипулятора пустых металлических поддонов из под корма Whiskas и переоборудование линии транспортирования тележек с тарой и последующая их буферизация.

Тойота

Проектирование и программирование автоматизированных shuter-ов перемещения подсборок дверей на линии сварки завода Toyota.

Арсил

Исполнение аппаратного программирования моушн-контроллеров первого поколения INDEL в связке с сервоприводами сименс для переналадки формовочной линии Арсил под новые стаканы йогурта.

Алтай-Кокс

Проработка и анализ АСУТП фильтра на предприятии ОАО "Алтай-Кокс", проектирование электрических схем и документации с программированием панели оператора GXU5500 и контроллера M258 фирмы Schneider Electric.

SYNERLINK S.A.

Переоснащение автоматизации портала Синерлинк в групповой упаковке продукта по тз заказчика, проектирование промежуточных конвейеров и буферов для лотков с йогуртом с последующим паллетированием.

A+F

Построение и программирование паллетайзера немецкой компании AF PACKAGING SOLUTIONS под новые форматы лотков и укладку их на стандартные поддоны 1200х800.

Giecon

Конструирование, пограммирование и изготовление индексного транспортера и манипулятора для перекладки колбасы и сосисек из деклиппера Geicon в термоформер или флоупак.

Кронес

Обновление этикировочного оборудования Кронес для контроля акцизной марки посредством сканера COGNEX, а также разработка, программирование и изготовление накопительного буфера для бутылок на время по тз заказчика.

AVE Technologies Ltd.

Инжиниринг комплексной линии для бутылочного розлива AVE, изготовление и внедрение конвейеров и концевого оборудования на фасовке питьевых йогуртов.

Ладога

Диагностика промышленного контроллера Simatic S5-95U в блоке розлива Кронес

SERAC

Формирование проектной документации, программирование и изготовление линии накопительных конвейеров для интеграции с блоком розлива SERAC и его последующей модернизации по ТЗ от заказчика. 

SEMA Systemtechnik

Усовершенствование конструктива, изготовление и стыковка транспортеров на базе износостойкой поворотной цепи Rex High Performance и программирование контроллеров под общую концепцию линии йогуртов SEMA.

SMI GROUP

Преобразование упаковщика кластеров в лотки SMI , переделка упаковщика в короба LSK 35T с термоусадочной пленкой, запуск кластерной машины MP 100RD и изготовление всех промежуточных конвейеров между машинами и связывание их в общую сеть завода.

Faurecia

Проектирование модернизированной линии автоматизированной подачи салазок для рабочих мест сборки сидений и последующим штабелированием их в начало цикла.

MW Power

Формирование программного кода и пуско-наладка на объекте новой панели оператора HMIGTO 5310 совместно с контроллером шнайдер Модикон М340 в котельных финского производства METSO mw power.

Kristofcakes

Изготовление автоматизированной спиральной системы для заморозки десертов и тортов.

WBD Лианозово

Модернизация и программирование роботизированной итальянской линии FUTURA на сервоприводах Parker, контроллере Robox и панели Asem. Проектирование и наладка упаковки пакетов дой-пак с фруктовым пюре в гофрокороба.

Группа компаний СЕГЕЖА

Замена контроллеров Siemens simatic S-5 115U CPU-943 и проектирование линии приема леса на новейших актуальных и распространенных в России контроллерах сименс\омрон с внедрением в архитектуру сети запрограммированных панелей touch screen.

Йотун Пейнтс

Аудит смонтированных установок, программирование контроллеров Модикон и Овен, пуско-наладка приточно-вытяжных систем и щитов ИТП, парамметрирование вентиляторов и роторных рекурператоров, а также водяного охлаждения на норвежском лакокрасочном заводе Jotun A/S.

Русский Стандарт

Разработка и внедрение динамических весов в линии розлива для учета недовложения продукции в гофрокороба, контроль уровня жидкости в бутылках и читаемость акцизной марки посредством программирования камер технического зрения.

Театр Современник

Разработка предложения по модернизации московского Театра Современник с работами по программированию, пуско-наладке и автоматизации систем: ИТП, АСУ и диспетчеризации, охранной сигнализации, теплоснабжения, вентиляции, отопления, контроля и управления доступом, скс, телефонная сеть, водоснабжение и наружного освещения.

KONECRANES

Расчет, анализ и прграммирование топологии сети wi-fi на оборудовании Siemens для зон безопасности и систем противостолкновения портальных нижних и верхних кранов с перемещениями тележек по стрелам и уровнем лазерного контроля опускания гака с грузом и наличия строп.

Нева-Фацер

Модернизация холодильного склада с программированием Сименс контроллера и панели с функционалом  режима работы пяти испарителей и показателей температуры помещения.

Канди

Консультирование\обучение  АСУТП персонала завода на производственной площадке стиральных машин и холодильников  по программированию промышленных контроллеров Siemens и Omron.

Bravo Premium

Проектирование СИП-мойки линий с программированием контроллера и панели оператора с удаленным управлением по веб-интерфейсу для рекуперации продукта, оставшегося в технологической системе, мытье детергента и кислоты с ополаскиванием чистой водой.

Орбит-Ригли

Разработка системы отбраковки коробок с недовложением пачек жевательной резинки по весу и управление роботом-укладчиком на линии упаковки, посредством контроллеров Сименс.

ФЕСТО-РФ

Внедрение 2-х осевых порталов с поворотными захватами и трех-осевых триподов в молочной промышленности с программированием моушн- контроллеров и парамметрированием сервоприводов.

Сибирское Молоко

Пуско-наладка, разработка и программирование линии транспортировки гофрокоробов от картонажника до упаковочного оборудования в  цеху йогуртов.

Mercury Engineering

Комплекс совместных инженерных работ по диспетчеризации торговых центров, ЦОД, офисных зданий, гостиниц и всевозможных производственных отраслей.

Узловский молочный комбинат

Проектирование  законченной системы отбраковки на базе взаимосвязанного по интерфейсу оборудования: металлодетекторов, отбраковщиков, конвейеров, полиэтировщиков, динамического взвешивания.

Itagro Group

Проектирование и разработка программного кода для встроенного в производственную  линию оборудования с дальнейшим сервисом и удаленным доступом к программам и настройкам.

Oriental products

Модернизация линии по производству хлебцев на основе Скада-системы и полной обвязки в единую сеть всех элементов управления печи.

НеваПЭТ

Разработка станка по выдуву в формы пластиковых ПЭТ-бутылок на основе панели точскрин  и контроллера Омрон.

Ульяновский кирпичный завод

Проектирование и модернизация новых линий по производству кирпича и керамзита н базе  контроллеров Модикон на новой,вновь вводимой площадке в Ульяновской области.

Опалубочные системы

Диагностика и программирование линии сварочных роботов в цеху производства опалубочных форм.

Сортавальский лезавод

Замена старых контроллеров Сименс S-5 на новое оборудование, приведение в порядок щита управления и пуско-наладка панели оператора.

Хлебный Дом

Автоматизация линии конвейеров и подготовка отсадки теста в формы с выводом всех операций на панель оператора.

Дасин Трейд

Разработка проекта  и программирование на базе контроллеров Омрон установки системы озонирования  и очистки воздуха для спортивной одежды.

Формация

Проектирование системы отбраковки  бумажных стаканчиков посредством камер технического зрения, контролирующих донышко и правильную склейку заготовки.

ЭкоФильтр

Разработка функциональных блоков  и программирование микроконтроллеров Siemens s7-1200 для АСУТП рукавного фильтра с импульсной продувкой.

НИИ Командных приборов

Разработка спецкурса обучения специалистов предприятия программированию промышленных контроллеров Schneider Electric Твидо  и проектирование HMI-панелей оператора на программном обеспечении фирмы WEINTEK.

ОАО Вимм-Билль-Данн

Модернизация  и переделка под индивидуальный запрос лифта картонных гофрокоробов от упаковочных машин A+F Packaging Solutions с первого этажа на второй.

Русский Бэйклс

Программирование  и пуско-наладка автоматизированного комплекса розлива и переработки масла на предприятии "Русский Бэйклс"

Санлайн

Написание и разработка программного обеспечения для системы кондиционирования серверной и блока ротации кондиционеров, изготовление рабочего прототипа контроллера, стыковка его со скада-системой и выпуск образцов в серийное производство.

Выскунский металлургический завод

Обучение обслуживающего персонала крановым частотным преобразователям Шнайдер Электрик ATV-71 с последующими выпускающими тестами на повышение квалификации.

Эвалар

Проектирование системы дозировки и  смешивания компонентов косметики

Кирпичный завод

Проектирование линии разгрузки и упаковки кирпича с последующим программированием и пуско-наладкой контроллеров и панелей омрон

Концерн Дюрр

Визуализация на панели оператора заслонок притока и вытяжки с плавным пуском вентилятора компрессорных установок на заводе, отслеживание журнала событий и уставок температуры.

Меридиан

Автоматизация  и сведение в один потоков трех линий с охлажденными морепродуктами и последующая их идентификация на базе сканеров штрих-кода.

Росана

Проектирование и установка линии динамического взвешивания с бункером-накопителем

KNAUF

Проектирование пневмозахватов гипсовых плит

Скиф

Проектирование системы разгрузки паллет с ламинированными досками на базе  порталов-манипуляторов и ножных столов на гидроприводе.

Акконд

Модернизация и установка под ключ конвейерной линии шоколадных печений.

Сеть гостиниц
Азимут

Диспетчеризация и пуско-наладка систем вентиляции и кондиционирования на контроллерах SIEMENS-DESIGO, разработка вэб-интерфейса  и скада-системы с выводом на экраны обслуживающего персонала

Кунгур-Телец

Система спиральных конвейеров для заморозки пельменей в морозильных камерах

Группа компаний Атриа

Автоматизация линии транспортировки колбасных изделий с парамметрированием частотных преобразователей.

Управление механизации-2

Программирование частотников шнайдер ATV-71 для синхронизации подъема груза  и движения каретки на поднятой стреле вместе с таймером наложения тормоза тормозных колодок.

Магна

Разработка автоматизированного склада бамперов с выводом на панели операторов и программирование вэб-интерфейса пользователя для дистанционного управления и мониторинга состояния склада  на базе rfid-меток.

Арнаут

Доработка и программирование  системы транспортеров  с хлебо-булочными изделиями и последующая их интеграция в систему учета  и логистики завода. Подсчет пустой тары, получаемых с магазинов на базе камер технического зрения и ее сортировка на разбитую и целую.

Балтийский Берег

Проектирование автоматизированного комплекса по производству морской капусты и подготовка документации на передачу в экспертизу.

Белая Птица

Изготовление боксфризера и линии подачи в него коробок с охлажденной продукцией

СтройТрест

Внедрение, модернизация и программирование оборудования ВСЕЛУГ в виде сигнализации на дисплее, частотного регулирование шнеков и парамметрирование ультразвуковых датчиков уровня бетонной смеси в бункере.

D-Craft

Система контроля  штрих-кодов  на линииях обработки торцов дверей с последущим внесением в режиме он-лайн в базу 1С УПП. Удаленное ведение процесса, контроль количества  дверей на каждой операции и печать наклеек в зависимости от прочитанного штрих-кода.

Молокозавод Манрос-М
Прозводство и поставка автоматизированной конвейерной системы после сливэтикировщика Eximpack, проектирование осушителя бутылок и накопительного буфера.
Cosmapack

Встраивание в линию укладки йогуртов Космапак промежуточных конвейеров, обмен сигналами от сенсоров с головным контроллером Siemens, изготовление  и пуско-наладка транспортеров до упаковочной линии в гофрокороба.

Техногель

Модернизация, программирование и замена устаревшего контроллера Modicon Micro TSX 3722 на новую линейку современных цпу Шнайдер Электрик на итальянской линии производства мороженного technogel.

PepsiCo, Inc.

Программирование контроллера, сборка щита управления и модернизация цепного подъемника картонных коробок с нижнего этажа в молочный цех на линую палетирования и укладки молочной продукции в ящики.

"РОСБИО"

Система подсчета бутылок для розлива жидкого раствора лекарственного препарата с точной дозировкой порции. Проектирование узла переталкивания партии бутылок на упаковочную станцию.

Юнимилк

Проектирование и запуск паллетайзера на конечном участке  фасовки бутылок молока перед отправкой в торговую сеть

Ниссан

Изготовление самоходных тележек для складирования заготовок  в определенных ячейках автосклада.

Агроресурс

Box Freezer и система заморозки тушек курицы на спиральных конвейрах. Формирование партии из 13 коробок на участке накопления перед фризером.

Васильевская птицефабрика

Пуско-наладка  и установка морозильных камер со спиральными конвейерами на металлической ленте для заморозки курицы и программирование пультов оператора на HMI OMRON NQ-5.

Шельф-2000

Производство транспортерных линий и спиральных конвейеров для замороженных пельменей и котлет

Вологодское мороженое

Программирование и пуско-наладка контроллерных блоков OMRON CJ1подвесной транспортерной линии коробок с мороженным на склад охлажденной продукции и инспектирование штрих-кода на продукции .

Данон

Модернизация и переоборудование линии по розливу пастеризованного молока и его последующей дозировки в баки

ПФ Вельская

Автоматическое Конвейерное оборудование для участка фасовки и упаковки птицы

AVP-Mehanika
Программирование и отладка работы печатного станка по производству трех-цветной целюлозной пленки для пищевого производства позволило заказчику увеличить производительность и качество продукции на выходе
ЗАО Тверь Хлеб
Разработка Склада Системы подсчета продукта на выходе из кулера и удаленный доступ к процессу позволил оптимизировать расходы на обслуживающий персонал и обеспечил полный контроль и своевременное реагирование на внештатные ситуации.
PWR Pack
Модернизация роботизированной системы путем замены захватов и внедрение в программный код контроллера нужные заказчику параметры через панель оператора.
Ригли

Проектирование СКАДА СИСТЕМЫ и диспетчеризации на оборудовании SIEMENS участка отбраковки пачек с жевательной резинкой перед упаковкой на склад.

ЗАО Байсад

Разработка боксфризера  под производительность заказчика. Система считывания штрих-кодов с упаковки и внесение в базу 1С  предприятия. Автоматизация на участки фасовки и упаковки птицы

FINNAH GmbH
Программирование и производство стыковочной линии для упаковочной машины FINNAH (формовка-розлив-укупорка) для пуддингов и йогуртов длительного хранения.
Таурас-Феникс

Автоматизация линии и стыковка аппаратов дозирования штучных заготовок на территории заказчика

Нева-Пресс

Изготовление и программирование линии по переработке бумажной продукции в последующую утилизацию картона на базе частотных преобразователей ATV-31.

Дарница-фармацевтика

Автоматизация линии фасовки фармацевтических препаратов

ЗАО Вольво

Автоматизированная подача контейнеров на складе готовой продукции.

Эйркул

Спиральная конвейерная система для заморозки и холодильная установка для поддержания заданной температуры и влажности в камере.

Лимак макаронная фабрика

Изготовления грузового подъемника в цеху сухих сыпучих изделий

Юниливер

Система разворота пачек чая Lipton на конвеерах. Разработка и внедрение упаковочного кейспекера коробок для упаковки фасованных коробок с чаем. Подъемник  паллет двухуровневый  на участке склада с пневматической  системой защиты на контроллерах Siemens.

Чаеразвесочная компания МАЙ

Программирование и пуско-наладка конвейерных линий с коробками чайных пакетиков на базе контроллеров Сименс S-300 и частотников Шнайдер электрик.

Группа компаний Черкизово

Проектирование установки пневмозахватов коробок с готовой продукцией для последующего перемещения на паллеты и упаковки

Unimilk

Проектирование портала-кейспекера на линии укладки йогурта в гофрокороба по 6 штук. Разработка системы позиционирования пластиковых квадратных форм перед захватом присосками и дальнейшее укладывание одновременно в две коробки.

Компания ЭРСТ

Проектирование удаленного доступа к управлению SL-чиллерами на базе GSM модема позволило производить предприятию высокотехнологичные установки с мониторингом работы  и тем самым сократить расходы на обслуживание непосредственно на объекте.

Хайнц

Проектирование линии по розливу кетчупа и программирование операторской панели Омрон для стыковки с верхним уровнем СКАДЫ.

Форд

Линия покраски кузовов. Автоматическая подача кузова автомобиля в покрасочный участок. Конвейерная  система с индуктивными датчиками наличия стопоров кузова и пневматическими заслонками.

1-я Макаронная фабрика

3-х уровневые подъемники для паллет с готовой продукцией. Система была оснащена барьерами безопасности с выводом всех датчиков на панель управления и мониторингом аварий на производстве.

 

Невские Пороги

Автоматизированная конвейерная система транспортировки чая Гринфилд, удаленное диагностирование Скада Системы и управление аварийными режимами через панель TOUCH SCREEN.

ПетроХолод

Диспетчеризация морозильной камеры со спиральным конвейером для транспортировки брикетов мороженого на склад готовой продукции

Futura Robotica S.p.A
Программирование, модернизация и пуско-наладка укладчика в групповую упаковку Futura MP-W15 на базе портала с захватами.
Стрелец

Программирование и проектирование оборудования для автоматизации процесса транспортировки колбасной продукции  на паллетрование и склад

Рыбокомбинат РОК-1

Система разворота пачек с крабовыми палочками с помощью ваакумных присосок и формирование ячеек для дальнейшего транспортирования в варочную ванну.

Владимирское молоко

Реализация автоматизированной паллетировки поддонов с молочной продукцией посредством конфигурирования сервоприводов на системе IPOS Movidrive.

Нестле

Написание программного кода для системы конвейеров на фабрике мороженого в Жуковском Московской области. Реализация  и пуско-наладка линий транспортировки брикетов и их последующий учет в системе базы данных предприятия перед отправкой на  склад заморозки.

Петмол

Автоматизация линии розлива молока путем внедрения идентификации марки продукта на базе сканеров штрих-кода и проектирование отбраковщиков для не долитых бутылок.

Магги

Изготовление, монтаж и программирование  подвесной линии транспортировки коробок с куриными кубиками Магги на базе контроллеров Siemens s-300 и частотных преобразователей MicroMaster.

Кунгурский молочный комбинат

Учет продукции на складе в модернизированной базе данных завода, встраивание в существующую линейку конвейеров с последующей  пуско-наладкой системы накопительных транспортеров перед зоной формирования отгрузки.

FRITSCH
Программирование контроллера и панели оператора Сименс на тестораскатывательной линии Fritsch для стыковки с туннельной печью и проммежуточными конвейерами подачи теста.
BOSSAR
Программирование и доработка под ТЗ заказчика упаковочного оборудования BOSSAR для формирования потребительской упаковки Дой-Пак и изготовление линии транспортеров для стыковки с существующей системой BS-2600-2TV.
Marel
Интегрирование, стыковка автоматизированной подачи и учет по рфид-меткам ящиков с линией загрузки пустой тары компании marel перед бокс-фризером. Обмен сигналами между контроллерами системы Stork Poultry Processing, обвязка пневмотолкателями системы переталкивания перед участком с дельта-роботами.