Программирование
промышленных контроллеров,
роботов, hmi, scada-систем,
разработка БД, проектирование
и автоматизация под ключ

Есть вопросы? Звони!

Полезное

Полезное

« Назад

Периодичность проверок устройств релейной защиты.  23.11.2007 04:39

Периодичность проверок устройств релейной защиты.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ  

1.1. Правила определяют виды, периодичность, программы и объемы технического обслуживания всех устройств РЗА, трансформаторов тока и напряжения, блоков питания и других узлов устройств РЗА, используемых в электрических сетях 0,4-35 кВ.

1.2. При составлении Правил были использованы [1], [5], [6], [30] действующие методические указания по техническому обслуживанию и инструкции по эксплуатации устройств РЗА, учтены предложения энергосистем, наладочных организаций и заводов-изготовителей.

1.3. Правилами предусматривается увеличение продолжительности цикла технического обслуживания и сокращение объемов эксплуатационных проверок устройств РЗА в сетях 0,4-35 кВ. 1.4. Методика проверок и испытаний конкретных устройств РЗА приведена в соответствующих инструкциях и методических указаниях, которыми следует пользоваться при проведении технического обслуживания.    

  2. СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ УСТРОЙСТВ РЗА  

2.1. Основные понятия и термины в области надежности устройств РЗА  

2.1.1. Надежностью называется свойство устройства сохранять во времени в установленных пределах значения параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования.

2.1.2. Работоспособным состоянием называется такое состояние устройств, при котором значения параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и конструкторской документации.

2.1.3. Отказом называется нарушение работоспособного состояния устройства. Имеются характерные виды отказов, отличающиеся: по возможности прогнозирования наступления отказа — постепенные и внезапные отказы; по времени возникновения отказа — приработочные отказы, отказы периода нормальной эксплуатации и деградационные отказы. При этом отказы могут быть как постепенные, так и внезапные.

Постепенные отказы происходят в результате изменения одного или нескольких параметров устройства или состояния его элементов из-за различных физических и химических процессов, возникающих вследствие продолжительной эксплуатации. В устройствах РЗА к этим процессам относятся: запыление внутренних деталей реле и устройств, образование нагара и раковин на контактах, разрегулировка механической части реле, ослабление винтовых контактных соединений, снижение сопротивления изоляции, изменение характеристик устройства или его отдельных элементов. При проведении своевременных профилактических мероприятий указанные изменения параметров или состояния устройства и его элементов могут быть обнаружены методами контроля и диагностики, а возможные отказы предотвращены регулировкой, заменой или восстановлением элементов.

Внезапные отказы характеризуются скачкообразным изменением значений одного или нескольких параметров устройства. Причинами внезапных отказов являются физические и химические процессы, протекающие во времени достаточно медленно. Приработочные отказы происходят в начальный период эксплуатации, вызываются в основном недостатками технологии производства и недостаточным контролем качества комплектующих элементов устройств при изготовлении. Для устройств РЗА причинами приработочных отказов могут быть также ошибки при монтаже и наладке, некачественное проведение наладки.

Отказы периода нормальной эксплуатации происходят после окончания периода приработки, но до наступления периода деградационных отказов. Это наиболее длительный период общего времени эксплуатации, в котором количество отказов примерно постоянно и имеет наименьшее значение.

Деградационные отказы вызываются естественными процессами старения, изнашивания и коррозии при соблюдении установленных правил, норм проектирования, изготовления и эксплуатации. Эти отказы происходят, когда устройство в целом или его отдельные элементы приближаются к предельному состоянию по условиям старения или износа в конце полного или межремонтного срока службы. При правильной организации технического обслуживания эти отказы могут быть предотвращены своевременной заменой или восстановлением элементов. При этом период замены должен быть меньше среднего времени износа элемента. Если своевременная замена не производится, то количество деградационных отказов возрастает.

2.1.4. Приработочные отказы, отказы периода нормальной эксплуатации и деградационные отказы являются случайными событиями, но подчиняются общим закономерностям.

2.1.5. Необходимо различать отказ устройства защиты как событие утраты работоспособности и отказ функционирования как событие невыполнения заданной функции при возникновении соответствующего требования.  

2.2. Виды технического обслуживания устройств РЗА  

2.2.1. Период эксплуатации устройства или срок его службы до списания определяется износом устройства до такого состояния, когда восстановление его становится нерентабельным. В срок службы устройства, начиная с проверки при новом включении, входит, как правило, несколько межремонтных периодов, каждый из которых может быть подразделен на характерные с точки зрения надежности этапы: период приработки и период нормальной эксплуатации. Устанавливаются следующие виды технического обслуживания устройств РЗА электрических сетей 0,4-35 кВ: проверка при новом включении (наладка); первый профилактический контроль; профилактический контроль; профилактическое восстановление (ремонт); опробование (тестовый контроль); технический осмотр. Кроме того, в процессе эксплуатации может проводиться внеочередная или послеаварийная проверка.

2.2.2. Проверку (наладку) устройств РЗА при новом включении следует проводить при вводе в работу вновь смонтированного, отдельного присоединения или при реконструкции устройств РЗА на действующем объекте. Это необходимо для оценки исправности аппаратуры и вторичных цепей, правильности схем соединений, регулировки реле, проверки работоспособности устройств РЗА в целом. Проверка при новом включении должна выполняться персоналом МС РЗА или специализированной наладочной организацией. Если проверка при новом включении проводилась сторонней наладочной организацией, то включение новых и реконструированных устройств производится после приемки их службой РЗА.

2.2.3. Профилактический контроль устройств РЗА проводится в целях выявления и устранения возникающих в процессе эксплуатации возможных неисправностей его элементов, способных вызвать излишние срабатывания или отказы срабатывания устройств РЗА. Первый после включения устройства РЗА в эксплуатацию профилактический контроль выполняется главным образом в целях выявления и устранения приработочных отказов, возникающих в начальный период эксплуатации.

2.2.4. Профилактическое восстановление производится в целях проверки исправности аппаратуры и цепей, соответствия уставок и характеристик реле заданным, восстановления износившейся аппаратуры и ее частей, проверки устройства РЗА в целом. Профилактическое восстановление производится также в целях восстановления отдельных менее надежных (имеющих малый ресурс или большую скорость выработки ресурсов) элементов устройств: реле РТ-80, РТ-90, ИТ-80, ИТ-90, ЭТ-500, ЭH-500, ЭВ-100, ЭВ-200, РТВ, РВМ, РП-341 и т.д. В зависимости от условий внешней среды и состояния аппаратуры объем частичного восстановления устройств РЗА, расположенных в шкафах наружной установки, может быть расширен.

2.2.5. Опробование производится в целях проверки работоспособности устройств РЗА. Опробование может производиться с помощью встроенных элементов опробования либо имитацией срабатывания пусковых органов устройств РЗА. Тестовый контроль проводится для устройств, имеющих встроенные средства ручного тестового контроля.

2.2.6. Необходимость и периодичность проведения опробований или тестового контроля определяются местными условиями и утверждаются главным инженером предприятия.

2.2.7. Правильное действие устройств РЗА в течение 6 мес. до срока опробования приравнивается к опробованию.

2.2.8. Внеочередная проверка проводится при частичных изменениях схем или реконструкции устройств РЗА, при необходимости изменения уставок или характеристик реле и устройств, а также для устранения недостатков, обнаруженных при проведении опробования.

2.2.9. Послеаварийная проверка выполняется для выяснения причин отказов функционирования или неясных действий устройств РЗА. Внеочередная и послеаварийная проверки проводятся по программам, составленным МС РЗА, утвержденным главным инженером предприятия.

2.2.10. Периодические технические осмотры проводятся в целях проверки состояния аппаратуры и цепей РЗА, а также соответствия положения накладок и переключающих устройств режиму работы оборудования.

2.2.11. Программы и объемы работ при техническом обслуживании приведены в разд. 3 и 4.

2.3. Периодичность технического обслуживания устройств РЗА

2.3.1. Для устройств РЗА цикл технического обслуживания устанавливается от трех до двенадцати лет. Под циклом технического обслуживания понимается период эксплуатации устройства между двумя ближайшими профилактическими восстановлениями, в течение которого выполняются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания, предусмотренные настоящими Правилами.

2.3.2. По степени воздействия различных факторов внешней среды на аппараты в электрических сетях 0,4-35 кВ могут быть выделены две категории помещений. К I категории относятся закрытые, сухие отапливаемые помещения. Ко II категории относятся помещения с большим диапазоном колебаний температуры окружающего воздуха, в которых имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха (металлические помещения, ячейки типа КРУН, комплектные трансформаторные подстанции и др.), а также помещения, находящиеся в районах с повышенной агрессивностью среды.

2.3.3. Цикл обслуживания для устройств РЗА устанавливается распоряжением главного инженера предприятия.

  По опыту эксплуатации устройств РЗА на электромеханической элементной базе, установленных в помещениях I категории, полный средний срок их службы составляет 25 лет и для устройств, установленных в помещениях II категории, 20 лет. В технической документации по устройствам РЗА на микроэлектронной и электронной базе полный средний срок службы установлен, как правило, 12 лет. Эксплуатация устройств РЗА на электромеханической, микропроцессорной и электронной базе сверх указанных сроков может быть разрешена только при удовлетворительном состоянии и сокращении цикла технического обслуживания, устанавливаемого руководством предприятия. Наибольшее количество отказов электронной техники происходит в начале и в конце срока службы, поэтому рекомендуется устанавливать для этих устройств укороченные периоды между проверками в первые два-три года и после 10—12 лет эксплуатации. Периоды эксплуатации между двумя ближайшими профилактическими восстановлениями для этих устройств в первые годы эксплуатации рекомендуется устанавливать не более 6 лет. Цикл технического обслуживания расцепителей автоматических выключателей 0,4 кВ рекомендуется принимать равным 3 или 6 годам.

2.3.4. Плановое техническое обслуживание устройств РЗА электрических сетей 0,4-35 кВ следует по возможности совмещать с проведением ремонта основного электрооборудования.

2.3.5. Первый профилактический контроль устройств РЗА должен проводиться через 10-18 мес. после включения устройства в работу.

2.3.6. Периодичность технического обслуживания аппаратуры и вторичных цепей устройств дистанционного управления и сигнализации принимается такой же, как для соответствующих устройств РЗА.

2.3.7. Периодичность технических осмотров аппаратуры и цепей устанавливается МС РЗА в соответствии с местными условиями.

2.3.8. Тестовый контроль (опробование) устройств на микроэлектронной базе рекомендуется проводить еженедельно на подстанциях с дежурным персоналом, а на подстанциях без дежурного персонала — по мере возможности, но не реже одного раза в 12 мес.

2.3.9. Для микроэлектронных и микропроцессорных устройств РЗА перед новым включением, как правило, должна производиться тренировка подачей на устройство в течение 3 — 4 сут. оперативного тока и при возможности рабочих токов и напряжений с включением устройства с действием на сигнал. По истечении срока тренировки проводится тестовый контроль и при отсутствии каких-либо неисправностей устройство РЗА переводится с действием на отключение.

2.3.10. Удаление пыли с внешних поверхностей, проверка надежности контактных соединений, проверка целости стекол, состояния уплотнений кожухов и т.п. микропроцессорных и электромеханических устройств РЗА выполняются обычным образом. Чистка от пыли внутренних модулей микропроцессорных устройств РЗА при внутреннем осмотре должна производиться пылесосом для исключения повреждения устройств статическим разрядом. Следует учитывать, что заводы-изготовители гарантируют нормальную работу электронных устройств и выполнение гарантийного ремонта РЗА в течение ограниченного периода эксплуатации при сохранности пломб завода. С учетом этого вскрывать кожухи этих устройств РЗА в течение гарантийного срока эксплуатации не рекомендуется.

2.3.11. При неисправности устройств РЗА на микроэлектронной базе ремонт устройства в период гарантийного срока эксплуатации должен производиться на заводе-изготовителе. В последующий период эксплуатации ремонт производится по договору с заводом-изготовителем или в базовых лабораториях квалифицированными специалистами.

2.3.12. Методики проверки микропроцессорных устройств РЗА приведены в технических описаниях и инструкциях по эксплуатации заводов-изготовителей.

3. ПРОГРАММЫ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ УСТРОЙСТВ РЗА   Программы составлены на все виды планового технического обслуживания устройств РЗА, предусмотренные настоящими Правилами. Программы являются общими для всех устройств РЗА электрических сетей 0,4-35 кВ и определяют последовательность и объемы работ при проверках этих устройств. Объемы работ при техническом обслуживании узлов и элементов устройств РЗА приведены в разд. 4 настоящих Правил, а методика их проверок — в документах, приведенных в списке использованной литературы. Проверку электрических характеристик устройств РЗА рекомендуется производить с использованием комплектных испытательных устройств Уран-1, Уран-2, Нептун-1, Нептун-2, Сатурн-М, Сатурн-M1 (НПФ "Радиус", Москва), Реле-томографа (НПП "Динамика"), ЭУ 5000, У 5052 (Киевский завод "Точэлектроприбор") и аналогичных испытательных устройств.

  3.1. Новое включение  

3.1.1. Подготовительные работы включают: а) подготовку необходимой документации (исполнительных схем, заводской документации на оборудование, инструкций, бланков паспортов-протоколов); б) подготовку испытательных устройств, измерительных приборов, соединительных проводов, запасных частей, инструмента; в) отсоединение (при необходимости) цепей связи на рядах зажимов проверяемого устройства РЗА с другими устройствами.

3.1.2. При внешнем осмотре необходимо проверять: а) выполнение требований ПУЭ, ПТЭ и других руководящих документов, относящихся к налаживаемому устройству, а также соответствие устройства проекту и реальным условиям работы (значениям нагрузок, тока КЗ, заданным уставкам) установленной аппаратуры и контрольных кабелей; б) отсутствие механических повреждений аппаратуры, состояние изоляции выводов реле и другой аппаратуры; в) качество покраски панелей, шкафов; г) состояние монтажа проводов и кабелей, соединений на рядах зажимов, ответвлениях от шинок управления, шпильках реле, испытательных блоках, резисторах, а также надежность паек на конденсаторах, резисторах, диодах и т.п.; д) правильность выполнения концевых разделок контрольных кабелей; е) состояние уплотнений дверей шкафов, кожухов, вторичных выводов трансформаторов тока и напряжения и т.д.; ж) состояние и правильность выполнения заземлений цепей вторичных соединений; з) состояние электромагнитов управления и блок-контактов разъединителей, высоковольтных выключателей, автоматических выключателей и другой коммутационной аппаратуры; и) наличие и правильность надписей на панелях и аппаратуре, наличие и правильность маркировки кабелей, жил кабелей, проводов.

3.1.3. Проверка соответствия проекту смонтированных устройств заключается в: а) фактическом исполнении соединений между элементами на панелях устройств РЗА, управления и сигнализации (прозвонка цепей схемы). Одновременно проводится проверка правильности маркировки проводов на панелях; б) фактическом исполнении всех цепей связи между проверяемым устройством и другими устройствами РЗА, управления и сигнализации. Одновременно проводится проверка правильности маркировки жил кабелей.

3.1.4. При внутреннем осмотре, чистке и проверке механической части аппаратуры необходимо проводить: а) проверку целости деталей реле и устройств, правильности их установки и надежности крепления; б) очистку от пыли и посторонних предметов; в) проверку надежности контактных соединений; г) проверку затяжки стяжных болтов, трансформаторов, дросселей; д) проверку состояния контактных поверхностей и дугогасительных камер; е) проверку надежности работы механизма управления включением и отключением от руки.

3.1.5. Проверка сопротивления изоляции является предварительной и состоит из измерения сопротивления изоляции отдельных узлов устройств РЗА (трансформаторов тока и напряжения, приводов коммутационных аппаратов, контрольных кабелей, панелей защит и т.д.). Измерение производится мегаомметром на 1000 В: а) относительно земли; б) между отдельными группами электрически не связанных цепей (тока, напряжения, оперативного тока, сигнализации); в) между фазами в токовых цепях, где имеются реле или устройства с двумя первичными обмотками и более; г) между жилами кабеля газовой защиты; д) между жилами кабеля от трансформаторов напряжения до автоматических выключателей или предохранителей. Примечания: 1. Элементы, не рассчитанные на испытательное напряжение 1000 В, при измерении по п. 3.1.5, а, б исключаются из схемы. 2. Измерение сопротивления изоляции цепей 24 В и ниже устройств РЗА на микроэлектронной и микропроцессорной базе производится в соответствии с указаниями завода-изготовителя. При отсутствии таких указаний проверяется отсутствие замыкания этих цепей на землю омметром на напряжение до 15 В.  

3.1.6. Проверка электрических характеристик элементов устройств проводится в соответствии с объемами работ при техническом обслуживании конкретных типов этих элементов, приведенными в разд. 4 настоящих Правил. Работы по проверке электрических характеристик должны завершаться выставлением и проверкой уставок и режимов, задаваемых ЦС РЗА или МС РЗА. После окончания проверки производится сборка всех цепей, связывающих проверяемое устройство с другими цепями, подключением жил кабелей к рядам зажимов панелей, шкафов.

3.1.7. Измерение и испытание изоляции устройств следует производить при закрытых кожухах, крышках и дверцах. При включении после монтажа и первом профилактическом контроле изоляция относительно земли электрически связанных цепей РЗА и всех других вторичных цепей каждого присоединения, а также между электрически не связанными цепями, находящимися в пределах одной панели, за исключением цепей элементов, рассчитанных на рабочее напряжение 60 В и ниже, должна быть испытана напряжением 1000 В переменного тока в течение 1 мин. Кроме того, напряжением 1000 В в течение 1 мин должна быть испытана изоляция между жилами контрольного кабеля тех цепей, где имеется повышенная вероятность замыкания между жилами с серьезными последствиями (цепи газовой защиты, цепи конденсаторов, используемых как источник оперативного тока, вторичные цепи трансформаторов тока с номинальным значением тока 1 А и т.п.). В процессе последующей эксплуатации изоляция цепей РЗА (за исключением цепей напряжением 60 В и ниже) должна испытываться при профилактических восстановлениях напряжением 1000 В переменного тока в течение 1 мин или выпрямленным напряжением 2500 В с использованием мегаомметра или специальной установки. Испытание изоляции цепей РЗА напряжением 60 В и ниже производится в процессе измерения сопротивления.

3.1.8. Проверка взаимодействия элементов устройств заключается в проверке правильности взаимодействия реле защиты, электроавтоматики, управления и сигнализации. Проверка взаимодействия реле проводится в соответствии с принципиальной схемой. Особое внимание при проверке необходимо обратить на: а) отсутствие обходных цепей; б) правильность работы устройства при различных положениях накладок, переключателей, испытательных блоков, рубильников и т.д.; в) наличие па рядах зажимов проверяемого устройства сигналов, предназначенных для воздействия на другие устройства, находящиеся в работе. Проверку следует проводить при номинальном напряжении оперативного тока.

3.1.9. Комплексную проверку устройств следует проводить при номинальном напряжении оперативного тока при подаче на устройство параметров аварийного режима от постороннего источника и полностью собранных цепях устройства при закрытых кожухах реле и разомкнутых выходных цепях. При комплексной проверке необходимо производить измерение полного времени действия каждой из ступеней устройства и проверять правильность действия сигнализации. Ток и напряжение, соответствующие аварийному режиму, следует подавать на все ступени и фазы (или все комбинации фаз) проверяемого устройства и должны соответствовать нижеприведенным условиям: а) для защит максимального действия 0,9 и 1,1 уставки срабатывания для контроля несрабатывания защиты в первом и срабатывания — во втором случаях; для контроля времени действия подается ток или напряжение, равные 1,3 уставки срабатывания. Для защит с зависимой характеристикой срабатывания необходимо проверять четыре-пять точек характеристик. Для токовых направленных защит следует подавать номинальное напряжение с фазой, обеспечивающей срабатывание реле направления мощности. Для дифференциальных защит ток подавать поочередно в каждое из плеч защиты; б) для защит минимального действия — 1,1 и 0,9 уставки срабатывания для контроля несрабатывания защиты в первом и срабатывания — во втором случаях; для контроля времени действия подавать ток или напряжение, равные 0,8 уставки срабатывания. Для дистанционных защит временную характеристику следует снимать для сопротивлений, равных 0; 0,9Z1; 1,1Z1; 0,9Z2; 1,1Z2; 0,9Z3 и 1,1Z3. Регулировку выдержки времени второй и третьей ступеней производить при сопротивлениях, равных соответственно 1,1Zl и 1,1Z2. Регулировку выдержки времени первой ступени (при необходимости) производить при сопротивлении 0,5Z1. Следует проверять правильность поведения устройств при имитации всех возможных видов КЗ в зоне и вне зоны действия устройств. 3.1.10. Проверку взаимодействия проверяемого устройства с другими включенными в работу устройствами защиты, электроавтоматики, управления и сигнализации и действия устройства на коммутационную аппаратуру необходимо проводить при номинальном напряжении оперативного тока. После окончания проверки произвести подключение цепей связи с другими устройствами на рядах зажимов проверяемого устройства с последующей проверкой действия от выходного реле проверяемого устройства на коммутационную аппаратуру. После проверки действия проверяемого устройства на коммутационные аппараты работы в оперативных цепях не производятся.

3.1.11. Проверка устройств рабочим током и напряжением является окончательной проверкой схемы переменного тока и напряжении, правильности включения и поведения устройств. Перед проверкой устройств рабочим током и напряжением следует произвести: осмотр всех реле и других аппаратов, рядов зажимов и перемычек на них; установку накладок, переключателей, испытательных блоков и других оперативных элементов в положения, при которых исключается воздействие проверяемого устройства на другие устройства и коммутационные аппараты. Проверка рабочим током и напряжением проводится в следующей последовательности: а) проверка исправности и правильности подключения цепей напряжения измерением на ряде выводов линейных и фазных напряжений и напряжения нулевой последовательности и проверкой фазировки цепей напряжения проверяемого присоединения; б) проверка исправности токовых цепей измерением вторичных токов нагрузки в фазах и в нулевом проводе, а для направленных защит производится снятие векторной диаграммы; в) проверка тока и напряжения небаланса фильтров тока и напряжения прямой, обратной и нулевой последовательности; г) проверка правильности включения реле направления мощности и реле сопротивления; д) проверка правильности сборки токовых цепей дифференциальных защит измерением токов (напряжений) небаланса.

3.1.12. При подготовке устройств релейной защиты, электроавтоматики, управления и сигнализации к включению необходимо произвести: а) повторный осмотр реле, режим работы которых изменялся при проверке рабочим током и напряжением; б) проверку положения флажков указательных реле, испытательных блоков и других оперативных устройств, а также перемычек на рядах выводов; в) проверку показаний контрольных устройств; г) запись в журнале релейной защиты о результатах проверки, состоянии проверенных устройств и о возможности включения их в работу следует оформить паспорта-протоколы; д) инструктаж дежурного персонала по вводимым в работу устройствам и особенностям их эксплуатации, сдачу этих устройств и инструкции по обслуживанию дежурному персоналу.

3.2. Первый профилактический контроль  

3.2.1. Подготовительные работы включают: а) подготовку необходимой документации (исполнительных схем, действующих инструкций, паспортов-протоколов, рабочих тетрадей, карт уставок защит и автоматики); б) подготовку испытательных устройств, измерительных приборов, соединительных проводов, запасных частей и инструмента; в) допуск к работе и принятие мер по предотвращению возможности воздействия проверяемого устройства на другие устройства; г) проверку соответствия устройства требованиям руководящих документов.

3.2.2. При внешнем осмотре следует проверять: а) надежность крепления панели, аппаратуры панели; б) отсутствие механических повреждений аппаратуры, состояние изоляции выводов реле и другой аппаратуры; в) отсутствие пыли и грязи на рядах выводов; г) состояние изоляции проводов и кабелей, надежность контактных соединений на рядах зажимов, ответвлениях от шин, шпильках реле, испытательных блоков, резисторах, а также надежность паек; д) состояние уплотнения дверей шкафов, кожухов и т.д.; е) состояние электромагнитов управления и блок-контактов коммутационной аппаратуры; ж) состояние заземления цепей вторичных соединений; з) наличие и правильность надписей на панелях и аппаратуре, наличие маркировки кабелей, жил кабелей и проводов.

3.2.3. Предварительную проверку заданных уставок необходимо проводить при закрытых кожухах реле и крышках автоматических выключателей в целях определения работоспособности элементов и отклонения параметров срабатывания от заданных. Допустимые значения максимальных отклонений характеристик от заданных уставок устройств РЗА приведены в приложении. Если при проверке уставок параметры срабатывания выходят за пределы допустимых отклонений, то проводится анализ причин отклонения и при необходимости разборка, восстановление или замена аппаратуры.

3.2.4. Внутренний осмотр и проверку механической части релейной и коммутационной аппаратуры следует проводить и соответствии с п. 3.1.4, а — е. При отсутствии на контактных поверхностях механических повреждений, нагаров, раковин, оксидной пленки чистка не производится.

3.2.5. Проверку электрических характеристик элементов, которые не подвергались разборке, следует проводить в объеме, соответствующем профилактическому восстановлению, а элементов, которые подвергались разборке или замене, — в объеме, соответствующем новому включению.

3.2.6. Измерение и испытание изоляции производятся в соответствии с п. 3.1.7.

3.2.7. Проверка взаимодействия элементов устройства проводится в соответствии с п. 3.1.8.

3.2.8. Комплексная проверка устройств выполняется в соответствии с п. 3.1.9.

3.2.9. Проверка взаимодействия проверяемого устройства с другими устройствами защиты, электроавтоматики, управления и сигнализации и действия устройства на коммутационную аппаратуру проводится в соответствии с п. 3.1.10. 

3.2.10. Проверка устройств рабочим током и напряжением осуществляется в соответствии с п. 3.1.11.

3.2.11. При подготовке устройств релейной защиты, электроавтоматики, управления и сигнализации к включению необходимо произвести: а) повторный осмотр реле, режим работы которых изменялся при проверке рабочим током и напряжением; б) проверку положения флажков указательных реле, испытательных блоков, накладок, рубильников, кнопок, сигнальных ламп, а также перемычек на рядах выводов; в) запись в журнале релейной защиты о результатах проверки, состоянии проверенных устройств и о возможности включения их в работу.  

3.3. Профилактическое восстановление

3.3.1. Подготовительные работы производятся в соответствии с п. 3.2.1.

3.3.2. Внешний осмотр выполняется в соответствии с п. 3.2.2.

3.3.3. Предварительная проверка заданных уставок осуществляется в соответствии с п. 3.2.3.

3.3.4. Внутренний осмотр, чистка и проверка механической части релейной и коммутационной аппаратуры производятся в соответствии с п. 3.1.4.

3.3.5. Проверка электрических характеристик проводится для: а) элементов, которые не подвергались разборке, — в объеме, соответствующем профилактическому восстановлению (см. разд. 4); б) элементов, которые подвергались разборке или замене, — в объеме, соответствующем новому включению (см. разд. 4).

3.3.6. Измерение и испытание изоляции производятся в соответствии с п. 3.1.7. В период последующей эксплуатации при профилактических восстановлениях допускается испытание изоляции проводить мегаомметром на 2500 В.

3.3.7. Комплексная проверка устройств проводится в соответствии с п. 3.1.9.

3.3.8. При проверке действия проверяемого устройства на коммутационную аппаратуру и восстановлении цепей связи с другими устройствами следует выполнять: а) подготовку цепей отключения и включения и проверку действия выходного реле проверяемого устройства на коммутационные аппараты; б) проверку отсутствия сигналов и подключения цепей связи с другими устройствами на рядах выводов проверяемого устройства.

3.3.9. Проверка устройств рабочим током и напряжением проводится в соответствии с п. 3.1.11. 3.3.10. Подготовку устройств к включению следует осуществлять в соответствии с п. 3.2.11.  

3.4. Профилактический контроль  

3.4.1. Подготовительные работы производятся в соответствии с п. 3.2.1.

3.4.2. При внешнем осмотре следует произвести: а) очистку от пыли аппаратуры; б) осмотр состояния аппаратуры.

3.4.3. Измерение сопротивления изоляции следует производить мегаомметром на 1000 В каждой из групп электрически не связанных цепей вторичных соединений относительно земли и между собой (см. примечания к п. 3.1.5).

3.4.4. Комплексную проверку устройств необходимо проводить при номинальном напряжении оперативного тока при подаче на устройство параметров аварийного режима от постороннего источника и полностью собранных цепях устройств при закрытых кожухах реле. При комплексной проверке следует проверять также правильность действия сигнализации. Ток и напряжение, соответствующие аварийному режиму, следует подать на все ступени и все фазы (или все комбинации фаз) проверяемого устройства. Ток или напряжение, подаваемые на защиты максимального тока и минимального напряжения, должно обеспечивать их надежное срабатывание. Для защит с зависимой характеристикой следует снять три-четыре точки характеристики; для дифференциальных защит ток поочередно подается в каждое из плеч защит; на ступенчатые защиты подаются параметры аварийного режима, соответствующие одной точке каждой зоны и одной точке вне зоны срабатывания последней ступени.

3.4.5. При проверке действия выходных реле на коммутационный аппарат следует убедиться в исправности цепей отключения (включения) действием на коммутационный аппарат от выходных реле и произвести восстановление цепей связи проверяемого устройства с другими устройствами.

3.4.6. При проверке устройств рабочим током и напряжением необходимо осуществлять: а) проверку обтекания током токовых цепей проверяемого устройства, тока небаланса, правильности выбора направления реле тока; б) проверку наличия напряжения на проверяемом устройстве.

3.4.7. При подготовке устройств к включению следует производить: а) проверку положения указательных реле, испытательных блоков, накладок, рубильников, кнопок, сигнальных ламп и других оперативных элементов; б) запись в журнале релейной защиты о результатах проверки, состоянии проверенных устройств и о возможности включения их в работу.  

3.5. Опробование  

3.5.1. Подготовительные работы включают: а) подготовку исполнительных схем, инструкций, паспортов-протоколов и рабочих тетрадей; б) допуск к работе и принятие мер от воздействия проверяемого устройства на другие устройства, осмотр устройства.

3.5.2. Проверка работоспособности элементов устройства заключается в следующем: а) опробование элементов действием защиты на коммутационную аппаратуру; б) проверка надежной работы элементов управления приводов от устройств РЗА или от руки.

3.5.3. При подготовке устройств к включению необходимо произвести: а) восстановление цепей связи проверяемого устройства с другими устройствами; б) проверку положения флажков указательных реле, испытательных блоков, накладок, рубильников, кнопок, сигнальных ламп и других оперативных элементов; в) запись в журнале релейной защиты о результатах проверки, состоянии проверенного устройства и о возможности включения его в работу.    

3.6. Технический осмотр   При техническом осмотре необходимо визуально контролировать: а) отсутствие внешних повреждений устройства и его элементов; б) состояние креплений устройств на панелях, проводов на рядах зажимов и на выводах устройств; в) наличие надписей и позиционных обозначений; г) положение флажков указательных реле, испытательных блоков, накладок, рубильников, кнопок и других оперативных элементов, состояние сигнальных ламп.

логотип+телефон-звони



Название

слайдер-11

Macring Oy
Macring Oy
Сервисное обслуживание, перепрограммирование и замена моушн-контроллера Rexroth IndraDrive HCS02.1E на линии профилирования с летающим ножом финской компании Macring Group.
CFT S.p.A.
CFT S.p.A.
Модернизация паллетайзера на базе роботов FANUC M-410iC и системы укладки RIO BOX на плк Mitsubishi R04ENCPU и Siemens 6ES7515-2AM01-0AB0.
ООО "Новартис Нева"
ООО "Новартис Нева"
Оценка и программирование управляющих программ на языке CFC (STEP7 V.5.5) для систем вентиляции на контроллерах Siemens, визуализация и доработка скады WinCC в диспетчере устройств BMS с коррекцией технологии.
Bruderer
Bruderer
Модернизация и диагностика высокоскоростного штамповочного пресса BRUDERER BSTA-25А, выполненного на контроллере митцубиши.
Cabinplant A/S
Cabinplant A/S
Перепрограммирование линии дозации, начинки и заворота блинов, изготовленной датской компанией Cabinplant A/S.
АО "ПО СТРОНГ"
АО "ПО СТРОНГ"
Разработка программы и запуск системы управления станком прямой намотки скважинных щелевых фильтров с использованием сервоприводов Delta ASD-A2-1021-M и плк DVP12SA211T, работающих в сети CAN.
АО "Кировская Керамика"
АО "Кировская Керамика"
Перепрограммирование контроллера S7-312 чешской линии Abadia a.s. STLN4 на заводе "Кировская Керамика" в г. Киров.
ILAPAK
ILAPAK
Модернизация элементной базы и написание программного кода для панели оператора и контроллера вертикальной упаковочной машины ILAPAK Vegatronic 2000.
SYNERLINK S.A.
SYNERLINK S.A.

Переоснащение автоматизации портала Синерлинк в групповой упаковке продукта по тз заказчика, проектирование промежуточных конвейеров и буферов для лотков с йогуртом с последующим паллетированием.

JBT Gmbh
JBT Gmbh
Переоборудование и модернизация промышленных немецких пивоварен Joh. Albrecht Brautechnik на контроллерах Ваго и Сименс в рецептуру которых заложены: розлив, фильтрация, созревание, брожение, варка сусла, осветление затора, затирание и дробление солода.
ABBA GmbH & Co.KG
ABBA GmbH & Co.KG
Диагностика канального пресса для отходов ABBA KB-600V5, выполненного на плк SIMATIC S7-200 CPU226.
Водоканал
Водоканал

Разработка ПО на базе Сименс и пуско-наладка АСУТП головной части комплекса очастных сооружений МУП Водоканала.

Мясоконсервный комбинат "Балтийский"
Мясоконсервный комбинат "Балтийский"
Обвязка и пнр автоклавов комбината, запуск системы автоматической стерилизации консервов.
STAM
STAM
Доработка и автоматизация принципа "летучая пила" на механизме итальянской линии профилирования железа STAM.
Hidria IMP Klima
Hidria IMP Klima
Разработка визуализации и ПО для контроллера с руссско-язычным веб-интерфейсом для чиллера со спиральными компрессорами словенского производителя Hidria.
Има
Има

Модификация и переоснащение линии Erca по выпуску нового формата йогуртов и укладка порталом в доработанный картонажник под обновленные треи.

Frito-Lay
Frito-Lay
Разработка программного обеспечения для системы холодоснабжения на предприятии в г. Кашира Московской области (градирня с вентиляторами, линия насосов, система подпитки\контроля оборотной воды и диспетчеризация холодильной машины) на базе контроллеров ControlLogix 1756 (Allen-Bradley).
ММДЦ Москва-Сити, Южная башня
ММДЦ Москва-Сити, Южная башня
Диспетчеризация и визуализация фанкойлов на контроллерах Carel PCO5 и панели PlantWatchPRO в здании МФК "Город столиц".
Пеноплэкс
Пеноплэкс
Диагностика и перепрошивка контроллера Moeller PS4-141-MM1 в ПО Sucosoft S40  и модернизация установки Extruder ZE62 на контроллерах B&R компании KraussMaffei Berstorff GmbH.
ТГК-1
ТГК-1
Отрабатывание заявки на программирование контроллера METSO AUTOMATION PC BOARD PIC2 CARD PROCESS INTERFACE в филиале "Невский" ЦТЭЦ  ПАО «ТГК-1».
Mars, Incorporated
Mars, Incorporated
Модернизация сушилок (dryer machine) посредством внедрения в технологическую цепочку триподов EXPT взамен старых захватов по принципу вакуумной плиты в г. Новосибирск.
DESTILA
DESTILA
Модернизация и программирование контроллера сименс (6ES7214-1HG40-0XB0) мини-пивоваренного завода промышленного типа на основе weidmuller I-O UR20-FBC-PN-IRT. 
Отель "Riviera Sunrise Resort & SPA"
Отель "Riviera Sunrise Resort & SPA"
Подготовка к прошивке интеллектуального реле SR3B261BD для переключения ввода "дизель-город" в АВР ГРЩ отеля и подача команд на мотор-редуктора Schneider Masterpact NT10H1 и Compact  NSX 250F.
Лахта Центр
Лахта Центр
Разработка ПО для приборов освещения на KNX и DALI; программирование вентустановок, кондиционеров и диспетчеризации (Семён-Desigo™); визуализация на панелях (ABB Busch-SmartTouch®) в здании "Башня".
JSC "Kirov CERAMICS"
JSC "Kirov CERAMICS"
Программирование на линии PCL2 выбора смены инструмента захватов робота KUKA KRC2 с панели оператора red lion G315C2 через контроллер S7-CPU315-2DP.
Вейк-парки
Вейк-парки
Програмирование, разработка, настройка и пуско-наладка систем управления реверсивными и круговыми лебедками (КБУ) с проектированием веб-интерфейса для удаленного мониторинга прошивок по ip-адресам plc и hmi установленных в городах России.
ПК "МорозКом"
ПК "МорозКом"
Модернизация линии по производству блинчиков на одной из четырех площадок (Спб, Ковалево, Белгород. Бронницы) Производственной корпорации "МорозКом".
Automatyka-Pomiary-Sterowanie S.A.
Automatyka-Pomiary-Sterowanie S.A.
Перепрограммирование плк Siemens 6ES7214-1AG40-0XB0 и панели KTP900 польского щита управления HLP 3037 (APS) габаритными огнями на вертолетных площадках в связи с полным уходом из России.
Ижорский Трубопрокатный Завод
Ижорский Трубопрокатный Завод
Предварительная разработка и проектирование систем управления для автоматизированной подачи смазки в автомат-стан ТПА-140 и повышение производительности прошивного стана.
Арсил
Арсил

Исполнение аппаратного программирования моушн-контроллеров первого поколения INDEL в связке с сервоприводами сименс для переналадки формовочной линии Арсил под новые стаканы йогурта.

Узбекнефтегаз
Узбекнефтегаз

Проработка АСУТП для реализации проекта  Мубарекский ГПЗ с полной заменой контроллеров и скада-системы Тэкон аналогом.

Puratos
Puratos
Модернизация участка ферментации и приготовления дрожжевого экстракта на основе плк Siemens S7-317-2PN/DP.
АО "ЦКБМ"
АО "ЦКБМ"
Программирование и запуск повысительной насосной станции на контроллере Modicon TM 241CE24T и панели оператора Шнайдер HMIGXO3501 в Центральном конструкторском бюро машиностроения госкорпорации "Росатом".
Подстанция 330кВ "Лужская"
Подстанция 330кВ "Лужская"
Диагностика головного контроллера сбора данных и проверка связи по карте регистров модбас между щитом ЩСН и скада-системой диспетчерской подстанции Лужская.
Taisei engineering consultants Inc.
Taisei engineering consultants Inc.
Диагностика японского сцепного гидравлического устройства ARTICOUPL KVC3545L на буксире, выполненного на плк FUJI MICREX-SX NP1PH-16 в связке c HMI Hakko Electronics Monitouch V806CD. 
АО "С.Е.Д.-СПб"
АО "С.Е.Д.-СПб"
Разработка программного обеспечения для системы управления и визуализации печей в режиме пайки и отжига на базе контроллера SMH4-0011000.
KAESER
KAESER
Подготовка проектирования и разработки программного обспечения для сетевого обмена по эзернету плк SIGMA CONTROL 2 компрессоров "КЕЗЕР КОМПРЕССОРЕН ГмбХ" с системой управления на контроллере Siemens S7-1515-2 PN и визуализация на HMI KTP1200.
Presona AB
Presona AB
Разработка алгоритма работы шведского пресса переработки макулатуры Presona LP 60VH Baler и программирование в нем плк Омрон CP1L и HMI NB10W-TW01B.
Уралкран
Уралкран
Разработка, проектирование и АСУТП системы управления портальным краном на гидроприводе.
LIEBHERR
LIEBHERR
Диагностика ошибок в плк ABB 07NG66R2 Procontic T200 на башенном кране Liebherr Likas Litronic.
Ленинградский механический завод
Ленинградский механический завод
Анализ расчетных парамметров усилий конструкции и сведение в автоматизацию линии прокатного стана для изготовления алюминиевых пластин Норникелевых катодов и анодов.
АО "Ростерминалуголь"
АО "Ростерминалуголь"
Проектирование автоматической системы подачи смазки для стакера-реклаймера в Угольном терминале РТУ в Морском торговом порту Усть-Луга на контроллерах сименс.
ООО "Конвертор"
ООО "Конвертор"
Перепрошивка и восстановление с использованием SD-карты контроллера ABB AC500 посредством софта Automation Builder, проверка настроек портов и конфигурации ядра qModMasterом в щите собственных нужд завода Конвертор.
ЭКО-Золопродукт
ЭКО-Золопродукт
Проработка диспетчеризации завода по производству комовой, молотой и гидратной извести под торговой маркой ROSCA на базе WINCC, собирающей в единую сеть управление конвейерами, питателями, грохотом, паллетировщиками, бункерами для дальнейшей интеграции на верхний уровень передачи данных.
БаренцКул
БаренцКул
Разработка тз для програмирования холодильной установки на базе контроллера Модикон М340 и Magelis панели HMIGTO2310 с применением компрессоров Bitzer OSN и частотных преобразователей Данфос.
Распредцентр Wildberries
Распредцентр Wildberries
Проектирование и разработка системы автоматизации для линии конвейеров логистического центра WILDBERRIES в г. Подольск.
Мусоросжигательный завод №3
Мусоросжигательный завод №3
Сервисный аудит бывшего австрийского завода EVN AG и проверка на импортозамещение всей архитектуры, построенной на базе скады ABB Maestro UX Symphony и плк Siemens S-400.
Mannesmann Demag
Mannesmann Demag
Модернизация немецкой линии MANNESMANN DEMAG RFA14 / RD115 для резки труб с последующим снятием на них фаски.
АО "Активный Компонент"
АО "Активный Компонент"
Программирование, монтаж и пуско-наладка технологического оборудования на заводе фармацевтических субстанций "Активный компонент" в соответствии со стандартом GMP.
Pemag Makina
Pemag Makina

Настройка и модификация исходного кода турецкой упаковочной линии влажных салфеток на контроллерах LS XBC-DN64H, убирание из памяти сервисных запросов и программирование по тз заказчика дополнительных функций.

БЦ "Черная Речка"
БЦ "Черная Речка"
Модернизация и диспетчеризация приточно-вытяжной вентсистемы KORF на контроллерах RWC82 (Landis & Staefa) в Бизнес Центре "Черная Речка".
GUZZETTI s.p.a.
GUZZETTI s.p.a.
Подготовка к модернизации итальянской линии Technicoater путем внедрения системы измерения ширины клейкой ленты.
Степан Разин
Степан Разин
Разработка и программирование рецептов пропагаторов и мойки кег для стерилизации емкостей и сусла, процесса культивирования, запуск технологии фильтрации дрожжей и стабилизации пива на базе контроллеров омрон и митцубиси.
Мебельное производство Лигрон
Мебельное производство Лигрон
Программирование контроллера АВВ Advant Controller 31 и панели МТ-45 для портала перемещения листов дсп со штабеля в раскрой.
ООО "Русвата"
ООО "Русвата"
Диагностика и анализ работы итальянской линии для производства ватных палочек STREMA CF-1, реализованной на плк Modicon TM241CEC24T в паре с панелью Magelis HMIGTO2300 и сервоприводом LMX32MU45M2 на Рязанском заводе Русвата.
БДТ Вторая сцена
БДТ Вторая сцена
Подготовка и генерация загрузочных файлов для внедрения дополнительных вентустановок на базе плк Carel в сети LON в существующую диспетчеризацию ZenOn v7.0 (COPA-DATA), развернутую в театре и последующая конфигурация настроек в Lon-Maker,
ООО "МЕТАПРОМ СПб"
ООО "МЕТАПРОМ СПб"
Диагностика и программирование гидравлического станка АС-273-1ГП, выполненного на плк LOGO (6ED1052-2HB00-0BA6).
БЦ «AFI2B»
БЦ «AFI2B»
Диагностика и перепрограммирование вентиляции БЦ «AFI2B» на контроллерах Шнайдер модикон M 251.
Алтай-Кокс
Алтай-Кокс

Проработка и анализ АСУТП фильтра на предприятии ОАО "Алтай-Кокс", проектирование электрических схем и документации с программированием панели оператора GXU5500 и контроллера M258 фирмы Schneider Electric.

Coca-Cola HBC Россия
Coca-Cola HBC Россия
Разработка концепта и проектирование модернизации линии Pet4 готовой продукции, исполненной на контроллере Сименс CPU315F-2PN/DP в сетевой связке с аппликатором MES MARKEM 2200Pallet и верхним уровнем.
York International
York International
Программирование в софте ССT (v10.1) и пуско-наладка приточной вентиляции компании York, вошедшей, наряду с Becker Group, Varta, Optima, Sagem, Adient, Ikeda Bussan, Hoppecke в ирландский холдинг Johnson Controls.
BEUMER
BEUMER
Подготовка модернизации и программирования немецких паллетайзеров от BEUMER GROUP paletpac® SCCBBQA 5000 и SBQ 1600, выстроенных на плк Siemens S7 315-2DP и HMI OP277.
СПб ГУП "Мостотрест"
СПб ГУП "Мостотрест"
Аудит и подготовка документации для восстановления и проектирования в здании Мостотреста системы диспетчеризации инженерных систем котельной, ИТП, вентиляции, выполненных на оборудовании сименс.
ООО "Русский Радиатор"
ООО "Русский Радиатор"
Мониторинг показаний уровнемеров сжиженного газа  при помощи модернизации программы в плк S7-315-2.
Mariner Ship's Equipment
Mariner Ship's Equipment
Перепрограммирование в софте Vijeo Designer Basic V.1.2.1.353 панели оператора Schneider Electric HMIGXU3500 турецкого морского палубного телескопичекого крана.
Производство холодильников NORD г. Донецк
Производство холодильников NORD г. Донецк
Инжиниринг АСУТП и подготовка к реконструкции линии по сборке холодильников с интеграцией в БД 1С.
Detel Strojegradnja Logitec, d.o.o.
Detel Strojegradnja Logitec, d.o.o.
Программирование и разработка алгоритма контроллера Twido TWDLMDA20DRT в сверлильно-присадочном станке Detel КМ 4/2Т производства Словении.
Морозко
Морозко
Написание программы для каретки c сервоприводом DELTA и шаговым двигателем заворотки на блинной линии на контроллере Омрон CJ1MCPU12.
TOYOTA BOSHOKU
TOYOTA BOSHOKU
Модернизация, проектирование и программирование в (ПО GX WORKS 2) контроллеров Mitsubishi Q03UDECPU и панели оператора GOT 2000, параметрирование ввода-вывода I/O MELSEC A J65SBTB1-32DTE1 на линии оснастки автомобильных кресел.
Красногорский полиграфический комбинат
Красногорский полиграфический комбинат

Программирование полиграфического станка DGR на контроллере WAGO-750 в связке с панелью DOP-11B-20 (Sew Eurodrive) через DHE4-1B по CANopen.

 

AF Brew
AF Brew
Разработка алгоритмов управления и автоматизация производства бродильного цеха и бутылочного розлива, визуализация 19" панели сименс TP1900 COMFORT и встраивание нового оборудования в существующий технологический процесс варки пива.
Хологрейт
Хологрейт
Разработка системы управления секциями печати с приводкой по метке на контроллерах Omron NX102-1100 по сети EtherCAT c сервоприводами и визуализацией на панели омрон HMI NB10W-TW01B.
ПАО ФосАгро
ПАО ФосАгро
Разработка программ под плк шнайдер TM241CE24T и панель GXU5512 для электрообогрева трубопроводов склада жидкого аммиака (СЖА) для группы "ФосАгро" (бывший АО Метахим) Волховского филиала АО "Апатит".
ТК Бетон
ТК Бетон
Правка скады Индусофт V.6 на бетонном заводе в г. Набережные Челны с настройкой дозирования цемента и химдобавок и созданием таблицы в базе данных ClientID.
ECHOLO A/S
ECHOLO A/S

Модернизация паллетайзера PM 800-4 датской компании ECHOLO A/S.

"Стивидорная Компания "АВЛИТА"
"Стивидорная Компания "АВЛИТА"
Разработка скада-системы PcVue 8.40 и организация связи через модуль IBY100 по шине INTERBUS с ПЛК  для зернового терминала в г. Севастополь.
ООО «Нипромтекс»
ООО «Нипромтекс»
Подготовка к модернизации итальянских линий, построенных на контроллерах Сименс на производстве нетканных материалов, геотекстиля и швейных изделий Нипромтекс.
ФГАУ "ОК "Дагомыс"
ФГАУ "ОК "Дагомыс"
Диагностика возможности восстановления системы диспетчеризации Simatic WinCC, выполненной на базе плк S7-314 и SIPLUS ET200S IM151-7 CPU в оздоровительном комплексе Дагомыс г. Сочи.
Крафтовая пивоварня
Крафтовая пивоварня
Программирование контроллера WAGO 750-881 и проектирование визуализации на панели ELO-2094L c применением Codesys HMI для крафтовой пивоварни в г. Ростов.
БЦ "ТУСАР"
БЦ "ТУСАР"
Подготовка замены плк tac xenta 421А в ИТП Бизнес-центра "Тусар", установка пароля в системе диспетчеризации TAC VISTA и конфигурирование заново существующих модулей в щите управления.
ООО "Руссоль"
ООО "Руссоль"
Диагностика и ремонт немецкого термоконтроллера Ropex RES-5010.00 на предприятии Руссоль в Тульской области.
DS PACK CO., LTD
DS PACK CO., LTD
Модернизация и доработка контструктива корейских машин, формующих бумажные стаканчики (paper cup forming machine 4oz) DS-100A и DSN-50A , а также визуализация процессов на станках: (paper punching machine) DS-300RP, (paper roll diecutting machine) DS-80DC и (flexographic printing maching) DS-300FP компании DS PACK Co., Ltd.
БЦ "Балтийская жемчужина"
БЦ "Балтийская жемчужина"

Подготовка к перепрошивке систем дымоудаления на контроллерах TAC XENTA 421A и 411A с конфигурацией частотников ABB ACS550-01-023A-4.

Филиал №3 "ММЗ" ООО"ЮГМК" г. Макеевка ДНР
Филиал №3 "ММЗ" ООО"ЮГМК" г. Макеевка ДНР
Оценка разработки роботизации маркировки бунта готовой продукции и интеграция системы в общую АСУТП Макеевского металлургического завода.
ТМК
ТМК
Подготовка выездных курсов обучения по контроллерам сименс (ПО Step7 и TIA Portal).) на заводах СинТЗ (г. Каменск-Уральский) и СТЗ (г. Полевской) специалистов Корпоративного университета ТМК2U ПАО "ТМК".
IOPAK PACKAGING
IOPAK PACKAGING
Программирование и стыковка по сети австралийского упаковочного оборудования IOPAK с периферийными конвейерами и головным контроллером диспетчеризации на мучном производстве.
Разработка видеоизмерительного микроскопа
Разработка видеоизмерительного микроскопа
Проработка технического решения по проектированию ПО, микроконтроллеров, сервоприводов и измерительных щупов для серии цифровых микроскопов в рамках программы импортозамещения и выделения грантов на разработку.
Роснефть
Роснефть
Запуск и анализ насосной в Хабаровском крае «РН-Комсомольский НПЗ» выполненной на оборудовании B&R в программном обеспечении Automation Studio.
НИИЦ (АКМ и ВЭ) ЦНИИ ВВС МО РФ
НИИЦ (АКМ и ВЭ) ЦНИИ ВВС МО РФ
Проектирование конструктива в Catia V.5  и диспетчеризция системы моделирования климатических факторов термобарокамеры ТБК-12.
CASK
CASK
Перепрограммирование в фестовском Designer Studio (V4.5.0.224) контроллера CDPX-HMI на канадской пивной баночной линии CASK mACS V2 (micro-automated canning system).
BECK engineering
BECK engineering
Диагностика и разработка в ПО Motion Perfect V2.3.3.6 алгоритма работы норвежской лебедки Beck, реализованной на сервоприводах MiniDigiCOMB7 (magnetic), контроллере TRIO MC206X (P136) и панели Mini Membrane Keypad (P502).
Металлургический комбинат имени Ильича г. Мариуполь
Металлургический комбинат имени Ильича г. Мариуполь
Подготовка к восстановлению и модернизации линии снятия фаски RFA14 и летучей пилы 22KA на ОМТС ММК им. Ильича. на базе плк Siemens s5-115u, чпу Indramat CLM1.3M, HMI Laurer PCS-02 и сервоприводов Bosch Rexroth HCS03.1E.
Сухонский ЦБК
Сухонский ЦБК

Проектирование манипулятора на базе электромеханического привода с каретками и возможностью передачи данных о двухстрочной печати на рулонах в сеть завода.

SICAM s.r.l.
SICAM s.r.l.
Реинжиниринг итальянской линии SICAM для термоскрепления текстиля с охлаждением и калибровкой, выполненной на контроллерах S7-300.
Банк БФА
Банк БФА

Настройка под ключ приточно-вытяжных систем установок Ventrex risv 700W\1500W на контроллерах TAC Xenta 301\421A с применением панели оператора t.a.c. Xenta OP.

Альфа Автоматив Техноложиз
Альфа Автоматив Техноложиз
Модернизация и перенос с московской площадки АМО ЗиЛ в промзону Бирюлево линии конвейеров с последующим программированием контроллеров МЗТА Контар и полной автоматизацией линии.
Bakels
Bakels
Модернизация двух линий сыпучих смесей Наута и Маткон посредством программирования PLC и HMI  компании Омрон и демонтажом существующего оборудования (дозаторы, смесители, просеиватели, фильтры, вентиляторы и загрузка\разгрузка в бункеры).
Акварель
Акварель

Модернизация на печатном производстве бумагорезательной машины Challenge Champion 305CRT путем внедрения в нее автоматизированной системы управления на базе HMI и PLC фирмы Delta.

ЯМАЛ СПГ
ЯМАЛ СПГ
Подготовка выездного курса в г. Сабетта по программированию и эксплуатации контроллеров Modicon TSX Quantum в среде Unity Pro для специалистов ЯМАЛ СПГ.
Петербургский Мельничный Комбинат
Петербургский Мельничный Комбинат
Сервисное диагностирование контроллеров и панелей операторов Сименс и Омрон на фасовочных линиях предприятия с возможностью дописывания в программный код вновь вводимого оборудования и агрегатов.
ЦПС Восточное Мессояхское месторождение
ЦПС Восточное Мессояхское месторождение

Подготовка программного обеспечения для конфигурирования контроллеров Siemens Desigo PCX 22.D  в шкафах вентустановок.

ABB, Inc. AlSCAN
ABB, Inc. AlSCAN

Подготовка к диагностике неисправностей старого (windows 98, Pentium IV) канадского анализатора водорода в жидком алюминии ABB AlSCAN HMA0100D с последующей поверкой. 

Ковдорский ГОК
Ковдорский ГОК
ПНР АСУ технологической линии №2 в корпусе ККД-1 в рамках реконструкции Дробильной фабрики  и Обогоатительного комплекса для увеличения переработки руды.
Spitze AB
Spitze AB
Доработка софта и настроек шведского картонажника Spitze WA211, выполненного на оборудовании сименс.
БЦ "Синоп"
БЦ "Синоп"
Аудит, проверка и предложение об оптимизации системы диспетчеризации на Siemens Desigo СС, выстроенной по сети BACNet с устройствами опроса: ИТП, Вентиляция, Освещение, Водоснабжение, Чиллера, Котельная, Теплоснабжение и Лифты.
HURCO
HURCO
Ремонт, программирование и модернизация ЧПУ HURCO VMX1 с разработкой алгоритма работы осей станка.
ООО "ГЕО НПК" (УралХим)
ООО "ГЕО НПК" (УралХим)
Разработка предложения по модернизации щита управления на плк сименс S7 318-2DP и замене скада-системы AVEVA InTouch (бывшая Wonderware, Invensys plc) на заводе сложных минеральных удобрений холдинга ОХК "УралХим".
A.T.F. S.r.l.
A.T.F. S.r.l.
Сервисное обслуживание и переписывание исходного кода контроллеров в TIA PORTAL V15 на итальянской линии ATF MC-574.2 намотки и упаковки в пленку синтепона.
Образовательный Фонд "Талант и успех"
Образовательный Фонд "Талант и успех"
Аудит вентсистем (Boukens Ice & Climate Solutions) и разработка их модернизации в комплексе Сириус Арена, выполненных на ПО: Reliance Industrial SCADA v.4, Citect SCADA v.7.20 sp3, Hitachi OPC Data Access Server v.1.4.0.3 в связке с плк Hitachi EHV-CPU16 и hmi UniOp eTOP407.
FOREST-LINE
FOREST-LINE
Модернизация фрезерного станка с ЧПУ, выполненного на стойке Sinumerik и контроллере Siemens S5-150U.
LafargeHolcim
LafargeHolcim
Подготовка специалистов Холсим к комплексному обучению наладке, программированию и диагностике частотников холдинга Holcim Group (Schneider Electric, ABB, Siemens, Danfoss, Sew Eurodrive).
БЦ "Левашовский"
БЦ "Левашовский"
 Подготовка на вентустановках замены неисправного плк Danfoss MCX06D на отечественный PIXEL с разработкой для него с нуля алгоритма и ПО.
Марс
Марс

Апгрейд манипулятора пустых металлических поддонов из под корма Whiskas и переоборудование линии транспортирования тележек с тарой и последующая их буферизация.

Угольный терминал порта Усть-Луга
Угольный терминал порта Усть-Луга
Разработка системы мониторинга за линиями конвейеров для разгрузи угля из вагонов на базе контроллеров Siemens S-1212C.
AMADA CO., LTD.
AMADA CO., LTD.
Модернизация японского эксцентрикого пресса AMADA TP-60 и замена в нем устаревшего и снятого с производства контроллера Омрон CQM1H-CPU11.
ТК Мебельвуд
ТК Мебельвуд
Диспетчеризация вентустановок, чиллеров, ГРЩ, освещения, котельной и водоснабжения торгового комплекса Мебельвуд.
COS.M.A. PACK INTERNATIONAL S.r.l.
COS.M.A. PACK INTERNATIONAL S.r.l.
Программирование линии итальянских картонажников Космапак (модели 20081X, 20082X, 20083X, 20084X), реализованных на плк Омрон CJ1M-CPU31 и панелях Вайнтек в цеху розлива ликероводочного завода (бывший холдинг "Веда").
CAS
CAS

Консультирование специалистов компании "Кореан Скейл Технолоджи" (официального дистрибьютора CAS Corporation в России) по программированию контроллеров LS XGT XBM в среде разработки XG5000.

Барабинская ТЭЦ
Барабинская ТЭЦ

Программирование алгоритма и замена контроллера Modicon TSX Micro 37-10 с блоком TSX RKZ02 в системе возбуждения типа ETSA турбогенератора JEUMONT INDUSTRIE с предварительной комплексной наладкой и испытаниями на объекте АО «СИБЭКО».

HYUNDAI
HYUNDAI
Подготовка к модернизации котельной на заводе ХЁНДАЙ МОТОРС на базе PLC и HMI сименс с параметрированием частотных приводов данфосс для насосов.
Vimco
Vimco
Проектирование и встраивание в общую технологическую цепочку формирователя коробок Vimco для чайных пакетиков с последующей раскладкой по наборам, упаковкой и укладкой в гофрокороба.
Атомэнергоремонт
Атомэнергоремонт

Программа углубленных обучающих курсов по Siemens TIA Portal на базе контроллеров S-1200, панели оператора KTP600PN и частотных преобразователей SINAMICS G-150 для специалистов "БалАЭР".

BLUE BOX GROUP s.r.l.
BLUE BOX GROUP s.r.l.
Программирование водяного чиллера OMEGA/LC 10002 через сервисное меню (00200) по снятию ограничения с наработки компрессора в 4 000 моточасов в старом плк Carel (INTMNTCB20).
Котеджный поселок Ландшафт
Котеджный поселок Ландшафт
Разработка алгоритма, программирование и настройка в котеджах параметров вентиляции и насосной, выполненных на контроллерах семейства TAC Xenta 301, 411, OP.
АО Казанский Вертолётный Завод
АО Казанский Вертолётный Завод
Диагностика и прошивка контроллера CAREL PCO1.
Морской Рыбный Порт
Морской Рыбный Порт
Разработка системы управления турбокомпрессором мощностью 110квт на очистных сооружениях в Терминале морского рыбного порта.
РУСАЛ
РУСАЛ
Подготовка консультационного обучения персонала на тему: "Частотно-регулируемый электропривод переменного тока SEW-Eurodrive"
JACOBS
JACOBS
Подготовка настройки упаковочной машины TOYO на базе плк Mitsubishi A172SHCPUN и сервоприводов MR-J2S-70B по сети SSCNet.
Нижнетагильский металлургический комбинат
Нижнетагильский металлургический комбинат
Разработка программного обеспечения на базе Siemens S7 CPU 315-2PN\DP для конвертерного цеха и технического перевооружения 3-х систем аспирации миксеров.
Mychrome Oy Ab
Mychrome Oy Ab
Программирование в ПО Control Expert v.15 плк BMXP342020 в финском сбивочном станке деревянных поддонов Kombiflex R-1000.
HEIDENHAIN
HEIDENHAIN
Замена старенькой чпу стойки HeidenHain на 5-осевом фрезерном станке Deckel-Mano DMU 60T на CNC "Баллт-Систем" и "HNC" (Wuhan Huazhong Numerical Control Co, Ltd.)
BONINO
BONINO
Перепрограммирование итальянской кардочесальной машины для шерсти Bonino, выполненной на связке SIMATIC HMI MP 377 и распределенного ввода/вывода ET200S.
MARVU
MARVU
Внедрение технического зрения и автоматизация процесса укладки крема на голландской линии MARVU.
Scada novaPro Open
Scada novaPro Open
Подготовка к замене устаревшей скады Sauter EY3600 novaPro Open Suite на отечественный аналог системы диспетчеризации зданием с проведением технического аудита и разработки ПО.
Северсталь
Северсталь
Предпроектное решение для автоматизации участка виткообразователей стана 150 на базе роботизированной ячейки FANUC и технического зрения.
Северо-Западный нанотехнологический центр
Северо-Западный нанотехнологический центр
Согласование диспетчеризации на Мастерскаде смонтированных щитов насосной и КНС на контроллерах Овен и Шнайдер М172 (TM172PBG28R), панелях HMIS5T, БУС-1, БУЛ-3.
ООО "САФ-НЕВА"
ООО "САФ-НЕВА"
Внедрение и модернизация cуществующих трех котлов для системы подачи продукта на установку Cryovac® Onpack 3002 компании Sealed Air.
Старооскольский ЛВЗ "Люкс"
Старооскольский ЛВЗ "Люкс"
Программирование плк Дельта DVP-12SE (не имеющего на борту встроенного ethernet/IP Scannera (Originatatora) и OPC-сервера с конфигурированием сканеров COGNEX DM262X в софте DATAMAN V6.19 на линии розлива для считывания фискальной марки с пробок бутылок и групповой упаковки через связывания их в базе данных с кодом DM и GS.
ASEM s.r.l.
ASEM s.r.l.
Диагностика и ремонт итальянской panel pc ASEM WS 410TE15H3.
ООО "Дж. Дж. Уитли Дистиллери"
ООО "Дж. Дж. Уитли Дистиллери"
Анализ и разработка концептуального решения по диспетчеризации спиртоприемного и спиртоотпускного отделений завода, а также перепрограммирование панели TP270 (6AV6545-0CC10-0AX0) и плк S7-CPU315-2DP в спиртохранилище.
ПАО "Акрон"
ПАО "Акрон"
Разработка программ и отладка системы вентиляции на контроллерах Siemens Desigo PXC 36.1.D на заводе минеральных удобрений группы компаний "Акрон" в Великом Новгороде.
ООО "УГМК-Сталь"
ООО "УГМК-Сталь"
Диагностика, ремонт и поверка немецкого газоанализатора многоканального ABB MultiFID14 AO2020.
ООО "Багерстат Рус"
ООО "Багерстат Рус"
Подготовка КП по программированию контроллера S7-315-2DP на рецептурно-дозирующей станции  подачи муки MINC-99 и визуализации на АРМе АПР-8 ПХПП в софте FactoryTalk® View.
Лесопильная линия SAB
Лесопильная линия SAB
Адаптация программ и замена контроллеров шнайдер TSX-17 и TSX-47 на лесопильной линии SAB.
ООО "Агис Пак"
ООО "Агис Пак"
Программирование линии производства стрейч-пленки (экструдер+пневмозагрузка+каландры+намотчик) на плк LS GLOFA-G7M-DR10A и панели оператора HITECH PWS6300S-S.
SOLOPHARM
SOLOPHARM
Программирование вентиляции в лицензионном софте DESIGO CC V5.1 промышленных контроллеров Siemens PXC100-E.D и панелей PXM30.E в новом фармацевтическом комплексе Солофарм, с выводом тегов в существующую скаду Десиго Инсайт.
НП ГПСК «Возрождение»
НП ГПСК «Возрождение»
Диагностика и замена контроллера NAIS (Panasonic) AFP12713C-F в канатном камнерезном станке на Камнеобрабатывающем заводе «Кузнечное»
АО "Фаберлик"
АО "Фаберлик"
Анализ и модернизация чешской (PRODUCT CZ s.r.o.) тубонабивной машины PAT-2500 с разработкой автоматического режима работы на сервоприводах и моушн-контроллере Омрон на заводе Фаберлик г. Москва.
Юнайтед Элементс
Юнайтед Элементс
Настройка в скаде EBI/SymmetrE R410.2 прошивки автоматики ветроустановок DANX, смонтированных на контроллере Honewell EXCEL 50, для обеспечения передачи данных по родной шине C-BUS в программном обеспечении CARE.
Травушка текстиль
Травушка текстиль
Диагностика и модернизация итальянского ткацкого станка TEC MECCANOTEC S.R.L. (Tecquilt multineedle quilting machine), выполненного на плк TRIO MC206X Motion Coordinator посредством программного обеспечения MotionPerfect V4.
Сеть ресторанов Максимилиан
Сеть ресторанов Максимилиан
Параметрирование контроллеров WAGO 750-881 варочных котлов в сети ресторанов-пивоварен maximilian brauhaus.
JBT AeroTech
JBT AeroTech
Настройка и корректировка в ПО TwinCAT алгоритма программы и диагностика контроллера BECKHOFF BX90000-0000 пассажирского телетрапа JETWAY SYSTEMS®.
Mamaison SPA Hotel Pokrovka
Mamaison SPA Hotel Pokrovka
Настройка диспетчеризации ИТП отеля-гостиницы "Мариот" (несмотря на уход из России Hyatt, Hilton и Mariott) в WINCC7.2 с установкой драйверов и апгрейтом ПО системного блока, правкой скриптов под связь с плк сименс S7-313C-2DP.
Пожарная спецтехника
Пожарная спецтехника
Разработка и проектирование контроллера управления насосом, изготовление прототипов плат и ПО для комплектации пожарных автомобилей.
Ленэнерго
Ленэнерго
Конфигурация и внедрение по протоколу МЭК 60870-5-104 различных вакуумных реклоузеров, не прописанных штатно в сети скады ЭнтекTEL (Таврида Электрик) в диспетчерских пультах Ленэнерго.
Roll-o-Matic A/S
Roll-o-Matic A/S

Диагностика контроллера в датском намотчике полиэтиленовых пакетов HSW (high speed winder) компании Roll-o-Matic в Московской области.

ООО "ФУД МИЛК"
ООО "ФУД МИЛК"
Консультация по модернизации, программированию и запуску автоклава стерилизации ST 1200x2000 1D WR от компании GEA LEVATI Food Tech S.r.l., выполненного на плк и панели оператора SIEMENS и регистраторе данных ABB SM500.
SERI SPECIAL
SERI SPECIAL
Диагностика контроллера MODICON TSX Nano в итальянской туннельной сушке для шелкографии SERISPECIAL S. N.C (модель SERI FUTURA).
База отдыха "Связист"
База отдыха "Связист"
Диагностика и программирование контроллера TAC Xenta 401 для управления калориферами и вытяжкой в системе микроклимата бассейна и спортзала через панель TacXenta OP в АО "РПК"Связист".
Управление Федерального Казначейства г. Севастополь
Управление Федерального Казначейства г. Севастополь
Восстановление логин/паролей в системе диспетчеризации зданием, сервисное обслуживание и обновление ядра скада-системы.
Губский кирпичный завод
Губский кирпичный завод
Разработка scada-системы в связке с контроллером сименс по тз заказчика и проработанным рецептам приготовления смеси с аналитикой обратной связи с датчиков.
ПИК
ПИК

Модернизация и расширение функций листогиба LSK HK-60 CNC под индивидуальное решение заказчика на производстве металлопластиковых окон и алюминиевых конструкций.

ООО "ЭкоПром СПб"
ООО "ЭкоПром СПб"
Проектирование частотного регулирования и переоснащение крана стрелового КСП-500, выполненного на двигателе с короткозамкнутым ротором Элком 5АИ 100S4 ЕТ У2.
ООО "Метромаш"
ООО "Метромаш"
Программирование тягового преобразователя БПТ-100 шахтного электровоза К14М на базе плк Segnetics SMH2010-7112-01-0 и панели оператора ONI ETG 9,7" в среде  Oni Visual Studio V2.8.
SIDAT
SIDAT
Подготовка чешского щита сопряжения c MES Siemens IT (pallet&labeling) между итальянской линией на контроллере S-300 (CPU315F-2 PN/DP) и аппликатором Markem-Imaje 2200 Pallet System L2630.
SCHIESS GmbH
SCHIESS GmbH
Модернизация немецких токарно-карусельных станков фирмы Schiess (выкупленной китайским холдингом SMTCL) с устаревшей системой ЧПУ SINUMERIK 3/8/800 c последующей разработкой таблицы коррекции осей на лицензии Siemens CNC.
REMAK
REMAK
Диагностика, программирование, модернизация и визуализация чешских вентустановок REMAK, выполненных на контроллерах CAREL.
Simplex Aerospace
Simplex Aerospace
Диагностика вертолетной программы на плк MELSEC FX2NC-64MT с системы пожаротушения модели 328 американской компании Simplex (нынче DART Aerospace).
Dell'Orco & Villani  s.r.l.
Dell'Orco & Villani
s.r.l.
Импортозамещение иностранного закрытого ПО на итальянской линии приготовления волокон, кипоразрыхлителей хлопка и автоматического их взвешивания.
Галенофарм
Галенофарм

Модернизация и ремонт роторного смесителя для приготовления косметического сырья на фармацевтическом производстве Галенофарм®.

Производство фурнитуры Сатурн
Производство фурнитуры Сатурн
Разработка  и внедрение гибкого производственного участка по механической обработке на  основе робота и фрезерного станка ЧПУ.
АО "Узбекнефтегаз"
АО "Узбекнефтегаз"
Подготовка инжиниринга внедрения новых барьеров искрозащиты и интерфейсных шкафов в существующую РСУ Yokogawa Centum на базе AD Suite.
ПАО "НПО" Стрела"
ПАО "НПО" Стрела"
Разработка программы проведения ПНР при реконструкции и техническом перевооружении производственных мощностей НПО "Стрела" в г.Тула.
Заводы Цементум
Заводы Цементум
Подготовка к апгрейту и модернизации высоковольтных ячеек на заводе концерна Холсим, развернутых в ПО Siemens Sicam PAS и DIGSI V4.
Сибирское Здоровье
Сибирское Здоровье
Проектирование автоматизированной линии упаковки пищевых батончиков на базе роботов с техническим зрением, картонажников для гофро-коробов с последующим палетированием поддонов.
Тойота
Тойота

Проектирование и программирование автоматизированных shuter-ов перемещения подсборок дверей на линии сварки завода Toyota.

Светлогорский ЦБК
Светлогорский ЦБК

Система маркировки бумажных рулонов в потоке на конвейере и стыковка по сети с имеющимся оборудованием Сименс.

Ижевский автомобильный завод
Ижевский автомобильный завод
Подготовка автоматизации вентиляции покрасочных камер на контроллерах S7-300  CPU 314C-2 PN/DP на автомобильном заводе LADA в Ижевске.
Ижорский трубный завод
Ижорский трубный завод
Разработка концепции роботизированного комплекса установки и снятия муфт на АО «Ижорский трубный завод».
ООО "МилФудс"
ООО "МилФудс"
Подготовка к модернизации упаковочной машины на баазе плк сименс s-1500.
Trio Motion Technology Ltd.
Trio Motion Technology Ltd.
Разработка алгоритма и перепрограммирование английских (перебазировавшихся нынче вместе с мировым центром концентрации управления в Китай) контроллеров TRIO (теперь уже под брендом ESTUN Automation) для текстильного многоосевого станка с заменой самописной скады на более дружественную связку plc-servo-scada Omron NJ.
СПб Образцовая Типография
СПб Образцовая Типография
Диагностика неисправности модуля статической памяти в контроллере сименс SIMATIC S5 115U 942 и S7-316.
ООО "Хейнен Хопман Рус"
ООО "Хейнен Хопман Рус"
Подготовка к написанию софта для вентиляции HVAC-систем на кораблях группы HEINEN & HOPMAN, выполненной на оборудовании carel pco5, schneider hmi scu6b5, weintek mt8071ip.
ДК им. Ленсовета
ДК им. Ленсовета
Диагностика и модернизация системы вентиляции на контроллере Carel pCOXS.
НЛМК
НЛМК
Подготовка АСУ ТП аспирационной системы литейного двора, бункерной эстакады, приемного устройства и бункеров отсева мелочи доменной печи №6 доменного цеха №2 (ДЦ-2) на базе PLC и HMI Шнайдер в среде Unity Pro и Vijeo Designer.
Efasec SCADA
Efasec SCADA
Подготовка импортозамещения устаревшей  португальской Эфасек скады на автоматизированном складе холдинга Ретал с разработкой ПО для шлюзов между плк Сименс S7-319-3PN/DP, Keepware Server, 1С Предприятие 8.2 и БД Oracle.
Kampf
Kampf
Анализ и диагностика программ на плк сименс S7-300 на режущей машине Unislit II 625 компании JAGENBERG GROUP.
Орими Трейд
Орими Трейд

Проектирование алгоритма работы кейспекера и машин по упаковке алюминиевых и пластиковых капсул с кофе в коробку в определенном порядке.

Леруа Мерлен
Леруа Мерлен
Диагностика вентиляции в сети LEROY MERLIN и правка исходных программ на плк в среде Siemens Desigo CC.
OYSTAR Hassia
OYSTAR Hassia

Проектировка оборудования и совершенствование производительности линии Hassia в молочном производстве посредством замены устаревшего контроллера, доработка сетевого обеспечения серводвигателей и программирование CPU Siemens по тз заказчика.

Дамате
Дамате
Подготовка технического аудита на заводе переработки индейки для разработки отечественной системы диспетчеризации и мониторинга всех систем.
ООО "Самсон-Мед"
ООО "Самсон-Мед"
Подбор скада-системы для диспетчеризации, архивирования и сбора данных с систем установки через плк Mitsubishi FX2N-64MR и HMI A970GOT-TBA-CH.
B.V. Scheepswerf "De Donge"
B.V. Scheepswerf "De Donge"
Поиск неисправностей и ошибок в ПО плк S7-CPU315-2DP на голландской плавучей станции D-TYPE DIPPERDREDGER с экскаватором на борту компании "DE DONGE".
Карельский окатыш
Карельский окатыш
Программирование автоматического режима, стыковка по сети со шнековой и конусной дробилкой METSO, отладка скады WINCC для дробильно-сортировочной установки.
ООО "Татинтек"
ООО "Татинтек"
Подбор PLC/HMI и согласование САУ метрологической установкой учета добываемой скважинной продукции по заданному алгоритму.
Marangoni
Marangoni
Модернизация пульта управления по обработке шин "RINGTREADER 900" итальянского завода Marangoni Retreading systems, выполненных на контроллерах АББ.
Аккорд
Аккорд
Модернизация станка по производству герметичных металлорукавов высокого давления с применением контроллера и панели оператора Омрон на заводе Аккорд.
Пивоварня "Нахлебник"
Пивоварня "Нахлебник"
Разработка технологии пивоварни с программированием плк WAGO 750-881 и панели оператора ELO ET2094L в софте CoDeSys HMI.
WAGNER
WAGNER
Внесение изменений в алгоритм работы контроллера  системы порошковой покраски "ProfiTech M" немецкой компании Wagner.
Адмиралтейство
Адмиралтейство
Программирование, обвязка по модбасу контроллеров "МЗТА" и "Юнитроникс", панелей оператора "Вайнтек", системы управления "Энтроматик 110М", частотников "WILO" и узлов учета "Взлет" в котельной.
Есть вопросы? Звони!