Программирование
промышленных контроллеров,
роботов, hmi, scada-систем,
и автоматизация предприятий

Есть вопросы? Звони!

Полезное

Полезное

« Назад

Периодичность проверок устройств релейной защиты.  23.11.2007 04:39

Периодичность проверок устройств релейной защиты.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ  

1.1. Правила определяют виды, периодичность, программы и объемы технического обслуживания всех устройств РЗА, трансформаторов тока и напряжения, блоков питания и других узлов устройств РЗА, используемых в электрических сетях 0,4-35 кВ.

1.2. При составлении Правил были использованы [1], [5], [6], [30] действующие методические указания по техническому обслуживанию и инструкции по эксплуатации устройств РЗА, учтены предложения энергосистем, наладочных организаций и заводов-изготовителей.

1.3. Правилами предусматривается увеличение продолжительности цикла технического обслуживания и сокращение объемов эксплуатационных проверок устройств РЗА в сетях 0,4-35 кВ. 1.4. Методика проверок и испытаний конкретных устройств РЗА приведена в соответствующих инструкциях и методических указаниях, которыми следует пользоваться при проведении технического обслуживания.    

  2. СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ УСТРОЙСТВ РЗА  

2.1. Основные понятия и термины в области надежности устройств РЗА  

2.1.1. Надежностью называется свойство устройства сохранять во времени в установленных пределах значения параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования.

2.1.2. Работоспособным состоянием называется такое состояние устройств, при котором значения параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и конструкторской документации.

2.1.3. Отказом называется нарушение работоспособного состояния устройства. Имеются характерные виды отказов, отличающиеся: по возможности прогнозирования наступления отказа — постепенные и внезапные отказы; по времени возникновения отказа — приработочные отказы, отказы периода нормальной эксплуатации и деградационные отказы. При этом отказы могут быть как постепенные, так и внезапные.

Постепенные отказы происходят в результате изменения одного или нескольких параметров устройства или состояния его элементов из-за различных физических и химических процессов, возникающих вследствие продолжительной эксплуатации. В устройствах РЗА к этим процессам относятся: запыление внутренних деталей реле и устройств, образование нагара и раковин на контактах, разрегулировка механической части реле, ослабление винтовых контактных соединений, снижение сопротивления изоляции, изменение характеристик устройства или его отдельных элементов. При проведении своевременных профилактических мероприятий указанные изменения параметров или состояния устройства и его элементов могут быть обнаружены методами контроля и диагностики, а возможные отказы предотвращены регулировкой, заменой или восстановлением элементов.

Внезапные отказы характеризуются скачкообразным изменением значений одного или нескольких параметров устройства. Причинами внезапных отказов являются физические и химические процессы, протекающие во времени достаточно медленно. Приработочные отказы происходят в начальный период эксплуатации, вызываются в основном недостатками технологии производства и недостаточным контролем качества комплектующих элементов устройств при изготовлении. Для устройств РЗА причинами приработочных отказов могут быть также ошибки при монтаже и наладке, некачественное проведение наладки.

Отказы периода нормальной эксплуатации происходят после окончания периода приработки, но до наступления периода деградационных отказов. Это наиболее длительный период общего времени эксплуатации, в котором количество отказов примерно постоянно и имеет наименьшее значение.

Деградационные отказы вызываются естественными процессами старения, изнашивания и коррозии при соблюдении установленных правил, норм проектирования, изготовления и эксплуатации. Эти отказы происходят, когда устройство в целом или его отдельные элементы приближаются к предельному состоянию по условиям старения или износа в конце полного или межремонтного срока службы. При правильной организации технического обслуживания эти отказы могут быть предотвращены своевременной заменой или восстановлением элементов. При этом период замены должен быть меньше среднего времени износа элемента. Если своевременная замена не производится, то количество деградационных отказов возрастает.

2.1.4. Приработочные отказы, отказы периода нормальной эксплуатации и деградационные отказы являются случайными событиями, но подчиняются общим закономерностям.

2.1.5. Необходимо различать отказ устройства защиты как событие утраты работоспособности и отказ функционирования как событие невыполнения заданной функции при возникновении соответствующего требования.  

2.2. Виды технического обслуживания устройств РЗА  

2.2.1. Период эксплуатации устройства или срок его службы до списания определяется износом устройства до такого состояния, когда восстановление его становится нерентабельным. В срок службы устройства, начиная с проверки при новом включении, входит, как правило, несколько межремонтных периодов, каждый из которых может быть подразделен на характерные с точки зрения надежности этапы: период приработки и период нормальной эксплуатации. Устанавливаются следующие виды технического обслуживания устройств РЗА электрических сетей 0,4-35 кВ: проверка при новом включении (наладка); первый профилактический контроль; профилактический контроль; профилактическое восстановление (ремонт); опробование (тестовый контроль); технический осмотр. Кроме того, в процессе эксплуатации может проводиться внеочередная или послеаварийная проверка.

2.2.2. Проверку (наладку) устройств РЗА при новом включении следует проводить при вводе в работу вновь смонтированного, отдельного присоединения или при реконструкции устройств РЗА на действующем объекте. Это необходимо для оценки исправности аппаратуры и вторичных цепей, правильности схем соединений, регулировки реле, проверки работоспособности устройств РЗА в целом. Проверка при новом включении должна выполняться персоналом МС РЗА или специализированной наладочной организацией. Если проверка при новом включении проводилась сторонней наладочной организацией, то включение новых и реконструированных устройств производится после приемки их службой РЗА.

2.2.3. Профилактический контроль устройств РЗА проводится в целях выявления и устранения возникающих в процессе эксплуатации возможных неисправностей его элементов, способных вызвать излишние срабатывания или отказы срабатывания устройств РЗА. Первый после включения устройства РЗА в эксплуатацию профилактический контроль выполняется главным образом в целях выявления и устранения приработочных отказов, возникающих в начальный период эксплуатации.

2.2.4. Профилактическое восстановление производится в целях проверки исправности аппаратуры и цепей, соответствия уставок и характеристик реле заданным, восстановления износившейся аппаратуры и ее частей, проверки устройства РЗА в целом. Профилактическое восстановление производится также в целях восстановления отдельных менее надежных (имеющих малый ресурс или большую скорость выработки ресурсов) элементов устройств: реле РТ-80, РТ-90, ИТ-80, ИТ-90, ЭТ-500, ЭH-500, ЭВ-100, ЭВ-200, РТВ, РВМ, РП-341 и т.д. В зависимости от условий внешней среды и состояния аппаратуры объем частичного восстановления устройств РЗА, расположенных в шкафах наружной установки, может быть расширен.

2.2.5. Опробование производится в целях проверки работоспособности устройств РЗА. Опробование может производиться с помощью встроенных элементов опробования либо имитацией срабатывания пусковых органов устройств РЗА. Тестовый контроль проводится для устройств, имеющих встроенные средства ручного тестового контроля.

2.2.6. Необходимость и периодичность проведения опробований или тестового контроля определяются местными условиями и утверждаются главным инженером предприятия.

2.2.7. Правильное действие устройств РЗА в течение 6 мес. до срока опробования приравнивается к опробованию.

2.2.8. Внеочередная проверка проводится при частичных изменениях схем или реконструкции устройств РЗА, при необходимости изменения уставок или характеристик реле и устройств, а также для устранения недостатков, обнаруженных при проведении опробования.

2.2.9. Послеаварийная проверка выполняется для выяснения причин отказов функционирования или неясных действий устройств РЗА. Внеочередная и послеаварийная проверки проводятся по программам, составленным МС РЗА, утвержденным главным инженером предприятия.

2.2.10. Периодические технические осмотры проводятся в целях проверки состояния аппаратуры и цепей РЗА, а также соответствия положения накладок и переключающих устройств режиму работы оборудования.

2.2.11. Программы и объемы работ при техническом обслуживании приведены в разд. 3 и 4.

2.3. Периодичность технического обслуживания устройств РЗА

2.3.1. Для устройств РЗА цикл технического обслуживания устанавливается от трех до двенадцати лет. Под циклом технического обслуживания понимается период эксплуатации устройства между двумя ближайшими профилактическими восстановлениями, в течение которого выполняются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания, предусмотренные настоящими Правилами.

2.3.2. По степени воздействия различных факторов внешней среды на аппараты в электрических сетях 0,4-35 кВ могут быть выделены две категории помещений. К I категории относятся закрытые, сухие отапливаемые помещения. Ко II категории относятся помещения с большим диапазоном колебаний температуры окружающего воздуха, в которых имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха (металлические помещения, ячейки типа КРУН, комплектные трансформаторные подстанции и др.), а также помещения, находящиеся в районах с повышенной агрессивностью среды.

2.3.3. Цикл обслуживания для устройств РЗА устанавливается распоряжением главного инженера предприятия.

  По опыту эксплуатации устройств РЗА на электромеханической элементной базе, установленных в помещениях I категории, полный средний срок их службы составляет 25 лет и для устройств, установленных в помещениях II категории, 20 лет. В технической документации по устройствам РЗА на микроэлектронной и электронной базе полный средний срок службы установлен, как правило, 12 лет. Эксплуатация устройств РЗА на электромеханической, микропроцессорной и электронной базе сверх указанных сроков может быть разрешена только при удовлетворительном состоянии и сокращении цикла технического обслуживания, устанавливаемого руководством предприятия. Наибольшее количество отказов электронной техники происходит в начале и в конце срока службы, поэтому рекомендуется устанавливать для этих устройств укороченные периоды между проверками в первые два-три года и после 10—12 лет эксплуатации. Периоды эксплуатации между двумя ближайшими профилактическими восстановлениями для этих устройств в первые годы эксплуатации рекомендуется устанавливать не более 6 лет. Цикл технического обслуживания расцепителей автоматических выключателей 0,4 кВ рекомендуется принимать равным 3 или 6 годам.

2.3.4. Плановое техническое обслуживание устройств РЗА электрических сетей 0,4-35 кВ следует по возможности совмещать с проведением ремонта основного электрооборудования.

2.3.5. Первый профилактический контроль устройств РЗА должен проводиться через 10-18 мес. после включения устройства в работу.

2.3.6. Периодичность технического обслуживания аппаратуры и вторичных цепей устройств дистанционного управления и сигнализации принимается такой же, как для соответствующих устройств РЗА.

2.3.7. Периодичность технических осмотров аппаратуры и цепей устанавливается МС РЗА в соответствии с местными условиями.

2.3.8. Тестовый контроль (опробование) устройств на микроэлектронной базе рекомендуется проводить еженедельно на подстанциях с дежурным персоналом, а на подстанциях без дежурного персонала — по мере возможности, но не реже одного раза в 12 мес.

2.3.9. Для микроэлектронных и микропроцессорных устройств РЗА перед новым включением, как правило, должна производиться тренировка подачей на устройство в течение 3 — 4 сут. оперативного тока и при возможности рабочих токов и напряжений с включением устройства с действием на сигнал. По истечении срока тренировки проводится тестовый контроль и при отсутствии каких-либо неисправностей устройство РЗА переводится с действием на отключение.

2.3.10. Удаление пыли с внешних поверхностей, проверка надежности контактных соединений, проверка целости стекол, состояния уплотнений кожухов и т.п. микропроцессорных и электромеханических устройств РЗА выполняются обычным образом. Чистка от пыли внутренних модулей микропроцессорных устройств РЗА при внутреннем осмотре должна производиться пылесосом для исключения повреждения устройств статическим разрядом. Следует учитывать, что заводы-изготовители гарантируют нормальную работу электронных устройств и выполнение гарантийного ремонта РЗА в течение ограниченного периода эксплуатации при сохранности пломб завода. С учетом этого вскрывать кожухи этих устройств РЗА в течение гарантийного срока эксплуатации не рекомендуется.

2.3.11. При неисправности устройств РЗА на микроэлектронной базе ремонт устройства в период гарантийного срока эксплуатации должен производиться на заводе-изготовителе. В последующий период эксплуатации ремонт производится по договору с заводом-изготовителем или в базовых лабораториях квалифицированными специалистами.

2.3.12. Методики проверки микропроцессорных устройств РЗА приведены в технических описаниях и инструкциях по эксплуатации заводов-изготовителей.

3. ПРОГРАММЫ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ УСТРОЙСТВ РЗА   Программы составлены на все виды планового технического обслуживания устройств РЗА, предусмотренные настоящими Правилами. Программы являются общими для всех устройств РЗА электрических сетей 0,4-35 кВ и определяют последовательность и объемы работ при проверках этих устройств. Объемы работ при техническом обслуживании узлов и элементов устройств РЗА приведены в разд. 4 настоящих Правил, а методика их проверок — в документах, приведенных в списке использованной литературы. Проверку электрических характеристик устройств РЗА рекомендуется производить с использованием комплектных испытательных устройств Уран-1, Уран-2, Нептун-1, Нептун-2, Сатурн-М, Сатурн-M1 (НПФ "Радиус", Москва), Реле-томографа (НПП "Динамика"), ЭУ 5000, У 5052 (Киевский завод "Точэлектроприбор") и аналогичных испытательных устройств.

  3.1. Новое включение  

3.1.1. Подготовительные работы включают: а) подготовку необходимой документации (исполнительных схем, заводской документации на оборудование, инструкций, бланков паспортов-протоколов); б) подготовку испытательных устройств, измерительных приборов, соединительных проводов, запасных частей, инструмента; в) отсоединение (при необходимости) цепей связи на рядах зажимов проверяемого устройства РЗА с другими устройствами.

3.1.2. При внешнем осмотре необходимо проверять: а) выполнение требований ПУЭ, ПТЭ и других руководящих документов, относящихся к налаживаемому устройству, а также соответствие устройства проекту и реальным условиям работы (значениям нагрузок, тока КЗ, заданным уставкам) установленной аппаратуры и контрольных кабелей; б) отсутствие механических повреждений аппаратуры, состояние изоляции выводов реле и другой аппаратуры; в) качество покраски панелей, шкафов; г) состояние монтажа проводов и кабелей, соединений на рядах зажимов, ответвлениях от шинок управления, шпильках реле, испытательных блоках, резисторах, а также надежность паек на конденсаторах, резисторах, диодах и т.п.; д) правильность выполнения концевых разделок контрольных кабелей; е) состояние уплотнений дверей шкафов, кожухов, вторичных выводов трансформаторов тока и напряжения и т.д.; ж) состояние и правильность выполнения заземлений цепей вторичных соединений; з) состояние электромагнитов управления и блок-контактов разъединителей, высоковольтных выключателей, автоматических выключателей и другой коммутационной аппаратуры; и) наличие и правильность надписей на панелях и аппаратуре, наличие и правильность маркировки кабелей, жил кабелей, проводов.

3.1.3. Проверка соответствия проекту смонтированных устройств заключается в: а) фактическом исполнении соединений между элементами на панелях устройств РЗА, управления и сигнализации (прозвонка цепей схемы). Одновременно проводится проверка правильности маркировки проводов на панелях; б) фактическом исполнении всех цепей связи между проверяемым устройством и другими устройствами РЗА, управления и сигнализации. Одновременно проводится проверка правильности маркировки жил кабелей.

3.1.4. При внутреннем осмотре, чистке и проверке механической части аппаратуры необходимо проводить: а) проверку целости деталей реле и устройств, правильности их установки и надежности крепления; б) очистку от пыли и посторонних предметов; в) проверку надежности контактных соединений; г) проверку затяжки стяжных болтов, трансформаторов, дросселей; д) проверку состояния контактных поверхностей и дугогасительных камер; е) проверку надежности работы механизма управления включением и отключением от руки.

3.1.5. Проверка сопротивления изоляции является предварительной и состоит из измерения сопротивления изоляции отдельных узлов устройств РЗА (трансформаторов тока и напряжения, приводов коммутационных аппаратов, контрольных кабелей, панелей защит и т.д.). Измерение производится мегаомметром на 1000 В: а) относительно земли; б) между отдельными группами электрически не связанных цепей (тока, напряжения, оперативного тока, сигнализации); в) между фазами в токовых цепях, где имеются реле или устройства с двумя первичными обмотками и более; г) между жилами кабеля газовой защиты; д) между жилами кабеля от трансформаторов напряжения до автоматических выключателей или предохранителей. Примечания: 1. Элементы, не рассчитанные на испытательное напряжение 1000 В, при измерении по п. 3.1.5, а, б исключаются из схемы. 2. Измерение сопротивления изоляции цепей 24 В и ниже устройств РЗА на микроэлектронной и микропроцессорной базе производится в соответствии с указаниями завода-изготовителя. При отсутствии таких указаний проверяется отсутствие замыкания этих цепей на землю омметром на напряжение до 15 В.  

3.1.6. Проверка электрических характеристик элементов устройств проводится в соответствии с объемами работ при техническом обслуживании конкретных типов этих элементов, приведенными в разд. 4 настоящих Правил. Работы по проверке электрических характеристик должны завершаться выставлением и проверкой уставок и режимов, задаваемых ЦС РЗА или МС РЗА. После окончания проверки производится сборка всех цепей, связывающих проверяемое устройство с другими цепями, подключением жил кабелей к рядам зажимов панелей, шкафов.

3.1.7. Измерение и испытание изоляции устройств следует производить при закрытых кожухах, крышках и дверцах. При включении после монтажа и первом профилактическом контроле изоляция относительно земли электрически связанных цепей РЗА и всех других вторичных цепей каждого присоединения, а также между электрически не связанными цепями, находящимися в пределах одной панели, за исключением цепей элементов, рассчитанных на рабочее напряжение 60 В и ниже, должна быть испытана напряжением 1000 В переменного тока в течение 1 мин. Кроме того, напряжением 1000 В в течение 1 мин должна быть испытана изоляция между жилами контрольного кабеля тех цепей, где имеется повышенная вероятность замыкания между жилами с серьезными последствиями (цепи газовой защиты, цепи конденсаторов, используемых как источник оперативного тока, вторичные цепи трансформаторов тока с номинальным значением тока 1 А и т.п.). В процессе последующей эксплуатации изоляция цепей РЗА (за исключением цепей напряжением 60 В и ниже) должна испытываться при профилактических восстановлениях напряжением 1000 В переменного тока в течение 1 мин или выпрямленным напряжением 2500 В с использованием мегаомметра или специальной установки. Испытание изоляции цепей РЗА напряжением 60 В и ниже производится в процессе измерения сопротивления.

3.1.8. Проверка взаимодействия элементов устройств заключается в проверке правильности взаимодействия реле защиты, электроавтоматики, управления и сигнализации. Проверка взаимодействия реле проводится в соответствии с принципиальной схемой. Особое внимание при проверке необходимо обратить на: а) отсутствие обходных цепей; б) правильность работы устройства при различных положениях накладок, переключателей, испытательных блоков, рубильников и т.д.; в) наличие па рядах зажимов проверяемого устройства сигналов, предназначенных для воздействия на другие устройства, находящиеся в работе. Проверку следует проводить при номинальном напряжении оперативного тока.

3.1.9. Комплексную проверку устройств следует проводить при номинальном напряжении оперативного тока при подаче на устройство параметров аварийного режима от постороннего источника и полностью собранных цепях устройства при закрытых кожухах реле и разомкнутых выходных цепях. При комплексной проверке необходимо производить измерение полного времени действия каждой из ступеней устройства и проверять правильность действия сигнализации. Ток и напряжение, соответствующие аварийному режиму, следует подавать на все ступени и фазы (или все комбинации фаз) проверяемого устройства и должны соответствовать нижеприведенным условиям: а) для защит максимального действия 0,9 и 1,1 уставки срабатывания для контроля несрабатывания защиты в первом и срабатывания — во втором случаях; для контроля времени действия подается ток или напряжение, равные 1,3 уставки срабатывания. Для защит с зависимой характеристикой срабатывания необходимо проверять четыре-пять точек характеристик. Для токовых направленных защит следует подавать номинальное напряжение с фазой, обеспечивающей срабатывание реле направления мощности. Для дифференциальных защит ток подавать поочередно в каждое из плеч защиты; б) для защит минимального действия — 1,1 и 0,9 уставки срабатывания для контроля несрабатывания защиты в первом и срабатывания — во втором случаях; для контроля времени действия подавать ток или напряжение, равные 0,8 уставки срабатывания. Для дистанционных защит временную характеристику следует снимать для сопротивлений, равных 0; 0,9Z1; 1,1Z1; 0,9Z2; 1,1Z2; 0,9Z3 и 1,1Z3. Регулировку выдержки времени второй и третьей ступеней производить при сопротивлениях, равных соответственно 1,1Zl и 1,1Z2. Регулировку выдержки времени первой ступени (при необходимости) производить при сопротивлении 0,5Z1. Следует проверять правильность поведения устройств при имитации всех возможных видов КЗ в зоне и вне зоны действия устройств. 3.1.10. Проверку взаимодействия проверяемого устройства с другими включенными в работу устройствами защиты, электроавтоматики, управления и сигнализации и действия устройства на коммутационную аппаратуру необходимо проводить при номинальном напряжении оперативного тока. После окончания проверки произвести подключение цепей связи с другими устройствами на рядах зажимов проверяемого устройства с последующей проверкой действия от выходного реле проверяемого устройства на коммутационную аппаратуру. После проверки действия проверяемого устройства на коммутационные аппараты работы в оперативных цепях не производятся.

3.1.11. Проверка устройств рабочим током и напряжением является окончательной проверкой схемы переменного тока и напряжении, правильности включения и поведения устройств. Перед проверкой устройств рабочим током и напряжением следует произвести: осмотр всех реле и других аппаратов, рядов зажимов и перемычек на них; установку накладок, переключателей, испытательных блоков и других оперативных элементов в положения, при которых исключается воздействие проверяемого устройства на другие устройства и коммутационные аппараты. Проверка рабочим током и напряжением проводится в следующей последовательности: а) проверка исправности и правильности подключения цепей напряжения измерением на ряде выводов линейных и фазных напряжений и напряжения нулевой последовательности и проверкой фазировки цепей напряжения проверяемого присоединения; б) проверка исправности токовых цепей измерением вторичных токов нагрузки в фазах и в нулевом проводе, а для направленных защит производится снятие векторной диаграммы; в) проверка тока и напряжения небаланса фильтров тока и напряжения прямой, обратной и нулевой последовательности; г) проверка правильности включения реле направления мощности и реле сопротивления; д) проверка правильности сборки токовых цепей дифференциальных защит измерением токов (напряжений) небаланса.

3.1.12. При подготовке устройств релейной защиты, электроавтоматики, управления и сигнализации к включению необходимо произвести: а) повторный осмотр реле, режим работы которых изменялся при проверке рабочим током и напряжением; б) проверку положения флажков указательных реле, испытательных блоков и других оперативных устройств, а также перемычек на рядах выводов; в) проверку показаний контрольных устройств; г) запись в журнале релейной защиты о результатах проверки, состоянии проверенных устройств и о возможности включения их в работу следует оформить паспорта-протоколы; д) инструктаж дежурного персонала по вводимым в работу устройствам и особенностям их эксплуатации, сдачу этих устройств и инструкции по обслуживанию дежурному персоналу.

3.2. Первый профилактический контроль  

3.2.1. Подготовительные работы включают: а) подготовку необходимой документации (исполнительных схем, действующих инструкций, паспортов-протоколов, рабочих тетрадей, карт уставок защит и автоматики); б) подготовку испытательных устройств, измерительных приборов, соединительных проводов, запасных частей и инструмента; в) допуск к работе и принятие мер по предотвращению возможности воздействия проверяемого устройства на другие устройства; г) проверку соответствия устройства требованиям руководящих документов.

3.2.2. При внешнем осмотре следует проверять: а) надежность крепления панели, аппаратуры панели; б) отсутствие механических повреждений аппаратуры, состояние изоляции выводов реле и другой аппаратуры; в) отсутствие пыли и грязи на рядах выводов; г) состояние изоляции проводов и кабелей, надежность контактных соединений на рядах зажимов, ответвлениях от шин, шпильках реле, испытательных блоков, резисторах, а также надежность паек; д) состояние уплотнения дверей шкафов, кожухов и т.д.; е) состояние электромагнитов управления и блок-контактов коммутационной аппаратуры; ж) состояние заземления цепей вторичных соединений; з) наличие и правильность надписей на панелях и аппаратуре, наличие маркировки кабелей, жил кабелей и проводов.

3.2.3. Предварительную проверку заданных уставок необходимо проводить при закрытых кожухах реле и крышках автоматических выключателей в целях определения работоспособности элементов и отклонения параметров срабатывания от заданных. Допустимые значения максимальных отклонений характеристик от заданных уставок устройств РЗА приведены в приложении. Если при проверке уставок параметры срабатывания выходят за пределы допустимых отклонений, то проводится анализ причин отклонения и при необходимости разборка, восстановление или замена аппаратуры.

3.2.4. Внутренний осмотр и проверку механической части релейной и коммутационной аппаратуры следует проводить и соответствии с п. 3.1.4, а — е. При отсутствии на контактных поверхностях механических повреждений, нагаров, раковин, оксидной пленки чистка не производится.

3.2.5. Проверку электрических характеристик элементов, которые не подвергались разборке, следует проводить в объеме, соответствующем профилактическому восстановлению, а элементов, которые подвергались разборке или замене, — в объеме, соответствующем новому включению.

3.2.6. Измерение и испытание изоляции производятся в соответствии с п. 3.1.7.

3.2.7. Проверка взаимодействия элементов устройства проводится в соответствии с п. 3.1.8.

3.2.8. Комплексная проверка устройств выполняется в соответствии с п. 3.1.9.

3.2.9. Проверка взаимодействия проверяемого устройства с другими устройствами защиты, электроавтоматики, управления и сигнализации и действия устройства на коммутационную аппаратуру проводится в соответствии с п. 3.1.10. 

3.2.10. Проверка устройств рабочим током и напряжением осуществляется в соответствии с п. 3.1.11.

3.2.11. При подготовке устройств релейной защиты, электроавтоматики, управления и сигнализации к включению необходимо произвести: а) повторный осмотр реле, режим работы которых изменялся при проверке рабочим током и напряжением; б) проверку положения флажков указательных реле, испытательных блоков, накладок, рубильников, кнопок, сигнальных ламп, а также перемычек на рядах выводов; в) запись в журнале релейной защиты о результатах проверки, состоянии проверенных устройств и о возможности включения их в работу.  

3.3. Профилактическое восстановление

3.3.1. Подготовительные работы производятся в соответствии с п. 3.2.1.

3.3.2. Внешний осмотр выполняется в соответствии с п. 3.2.2.

3.3.3. Предварительная проверка заданных уставок осуществляется в соответствии с п. 3.2.3.

3.3.4. Внутренний осмотр, чистка и проверка механической части релейной и коммутационной аппаратуры производятся в соответствии с п. 3.1.4.

3.3.5. Проверка электрических характеристик проводится для: а) элементов, которые не подвергались разборке, — в объеме, соответствующем профилактическому восстановлению (см. разд. 4); б) элементов, которые подвергались разборке или замене, — в объеме, соответствующем новому включению (см. разд. 4).

3.3.6. Измерение и испытание изоляции производятся в соответствии с п. 3.1.7. В период последующей эксплуатации при профилактических восстановлениях допускается испытание изоляции проводить мегаомметром на 2500 В.

3.3.7. Комплексная проверка устройств проводится в соответствии с п. 3.1.9.

3.3.8. При проверке действия проверяемого устройства на коммутационную аппаратуру и восстановлении цепей связи с другими устройствами следует выполнять: а) подготовку цепей отключения и включения и проверку действия выходного реле проверяемого устройства на коммутационные аппараты; б) проверку отсутствия сигналов и подключения цепей связи с другими устройствами на рядах выводов проверяемого устройства.

3.3.9. Проверка устройств рабочим током и напряжением проводится в соответствии с п. 3.1.11. 3.3.10. Подготовку устройств к включению следует осуществлять в соответствии с п. 3.2.11.  

3.4. Профилактический контроль  

3.4.1. Подготовительные работы производятся в соответствии с п. 3.2.1.

3.4.2. При внешнем осмотре следует произвести: а) очистку от пыли аппаратуры; б) осмотр состояния аппаратуры.

3.4.3. Измерение сопротивления изоляции следует производить мегаомметром на 1000 В каждой из групп электрически не связанных цепей вторичных соединений относительно земли и между собой (см. примечания к п. 3.1.5).

3.4.4. Комплексную проверку устройств необходимо проводить при номинальном напряжении оперативного тока при подаче на устройство параметров аварийного режима от постороннего источника и полностью собранных цепях устройств при закрытых кожухах реле. При комплексной проверке следует проверять также правильность действия сигнализации. Ток и напряжение, соответствующие аварийному режиму, следует подать на все ступени и все фазы (или все комбинации фаз) проверяемого устройства. Ток или напряжение, подаваемые на защиты максимального тока и минимального напряжения, должно обеспечивать их надежное срабатывание. Для защит с зависимой характеристикой следует снять три-четыре точки характеристики; для дифференциальных защит ток поочередно подается в каждое из плеч защит; на ступенчатые защиты подаются параметры аварийного режима, соответствующие одной точке каждой зоны и одной точке вне зоны срабатывания последней ступени.

3.4.5. При проверке действия выходных реле на коммутационный аппарат следует убедиться в исправности цепей отключения (включения) действием на коммутационный аппарат от выходных реле и произвести восстановление цепей связи проверяемого устройства с другими устройствами.

3.4.6. При проверке устройств рабочим током и напряжением необходимо осуществлять: а) проверку обтекания током токовых цепей проверяемого устройства, тока небаланса, правильности выбора направления реле тока; б) проверку наличия напряжения на проверяемом устройстве.

3.4.7. При подготовке устройств к включению следует производить: а) проверку положения указательных реле, испытательных блоков, накладок, рубильников, кнопок, сигнальных ламп и других оперативных элементов; б) запись в журнале релейной защиты о результатах проверки, состоянии проверенных устройств и о возможности включения их в работу.  

3.5. Опробование  

3.5.1. Подготовительные работы включают: а) подготовку исполнительных схем, инструкций, паспортов-протоколов и рабочих тетрадей; б) допуск к работе и принятие мер от воздействия проверяемого устройства на другие устройства, осмотр устройства.

3.5.2. Проверка работоспособности элементов устройства заключается в следующем: а) опробование элементов действием защиты на коммутационную аппаратуру; б) проверка надежной работы элементов управления приводов от устройств РЗА или от руки.

3.5.3. При подготовке устройств к включению необходимо произвести: а) восстановление цепей связи проверяемого устройства с другими устройствами; б) проверку положения флажков указательных реле, испытательных блоков, накладок, рубильников, кнопок, сигнальных ламп и других оперативных элементов; в) запись в журнале релейной защиты о результатах проверки, состоянии проверенного устройства и о возможности включения его в работу.    

3.6. Технический осмотр   При техническом осмотре необходимо визуально контролировать: а) отсутствие внешних повреждений устройства и его элементов; б) состояние креплений устройств на панелях, проводов на рядах зажимов и на выводах устройств; в) наличие надписей и позиционных обозначений; г) положение флажков указательных реле, испытательных блоков, накладок, рубильников, кнопок и других оперативных элементов, состояние сигнальных ламп.

логотип+телефон-звони



Название

слайдер-11

Challenge
Challenge
Внедрение всевозможных полиграфических опций, добавление новых функций резака, модернизация и ремонт резальных машин для типографий серии Champion с модельным рядом (MC, CRT, MPC и MPX), Titan и Spartan. 
KAESER
KAESER
Подготовка проектирования и разработки программного обспечения для сетевого обмена по эзернету плк SIGMA CONTROL 2 компрессоров "КЕЗЕР КОМПРЕССОРЕН ГмбХ" с системой управления на контроллере Siemens S7-1515-2 PN и визуализация на HMI KTP1200.
ЦПС Восточное Мессояхское месторождение
ЦПС Восточное Мессояхское месторождение

Подготовка программного обеспечения для конфигурирования контроллеров Siemens Desigo PCX 22.D  в шкафах вентустановок.

БЦ Черная Речка
БЦ Черная Речка
Модернизация и диспетчеризация приточно-вытяжной вентсистемы KORF на контроллерах RWC82 (Landis & Staefa) в Бизнес Центре "Черная Речка".
JBT AeroTech
JBT AeroTech
Настройка и корректировка в ПО TwinCAT алгоритма программы и диагностика контроллера BECKHOFF BX90000-0000 пассажирского телетрапа JETWAY SYSTEMS®.
KNAUF
KNAUF

Проектирование пневмозахватов гипсовых плит

ACEPACK CO., LTD
ACEPACK CO., LTD
Внедрение камер технического зрения на формовочном станке (Paper cup forming machine ) EAGLE-1005 для отбраковки бумажных стаканчиков, с удаленным мониторингом системы по сети ETHERNET и дальнейшим усовершенствованием машины компании ACEPACK CO., LTD
АО "Активный Компонент"
АО "Активный Компонент"
Программирование, монтаж и пуско-наладка технологического оборудования на заводе фармацевтических субстанций "Активный компонент" в соответствии со стандартом GMP.
Itagro Group
Itagro Group

Проектирование и разработка программного кода для встроенного в производственную  линию оборудования с дальнейшим сервисом и удаленным доступом к программам и настройкам.

Производство фурнитуры Сатурн
Производство фурнитуры Сатурн
Разработка  и внедрение гибкого производственного участка по механической обработке на  основе робота и фрезерного станка ЧПУ.
Васильевская птицефабрика
Васильевская птицефабрика

Пуско-наладка  и установка морозильных камер со спиральными конвейерами на металлической ленте для заморозки курицы и программирование пультов оператора на HMI OMRON NQ-5.

ILAPAK
ILAPAK
Модернизация элементной базы и написание программного кода для панели оператора и контроллера вертикальной упаковочной машины ILAPAK Vegatronic 2000.
Detel Strojegradnja Logitec, d.o.o.
Detel Strojegradnja Logitec, d.o.o.
Программирование и разработка алгоритма контроллера Twido TWDLMDA20DRT в сверлильно-присадочном станке Detel КМ 4/2Т производства Словении.
ТК Мебельвуд
ТК Мебельвуд
Диспетчеризация вентустановок, чиллеров, ГРЩ, освещения, котельной и водоснабжения торгового комплекса Мебельвуд.
Банк БФА
Банк БФА

Настройка под ключ приточно-вытяжных систем установок Ventrex risv 700W\1500W на контроллерах TAC Xenta 301\421A с применением панели оператора t.a.c. Xenta OP.

Узловский молочный комбинат
Узловский молочный комбинат

Проектирование  законченной системы отбраковки на базе взаимосвязанного по интерфейсу оборудования: металлодетекторов, отбраковщиков, конвейеров, полиэтировщиков, динамического взвешивания.

БЦ Синоп
БЦ Синоп
Аудит, проверка и предложение об оптимизации системы диспетчеризации на Siemens Desigo СС, выстроенной по сети BACNet с устройствами опроса: ИТП, Вентиляция, Освещение, Водоснабжение, Чиллера, Котельная, Теплоснабжение и Лифты.
ПАО "Акрон"
ПАО "Акрон"
Разработка программ и отладка системы вентиляции на контроллерах Siemens Desigo PXC 36.1.D на заводе минеральных удобрений группы компаний "Акрон" в Великом Новгороде.
Хологрейт
Хологрейт
Разработка системы управления секциями печати с приводкой по метке на контроллерах Omron NX102-1100 по сети EtherCAT c сервоприводами и визуализацией на панели омрон HMI NB10W-TW01B.
Frito-Lay
Frito-Lay
Разработка программного обеспечения для системы холодоснабжения на предприятии в г. Кашира Московской области (градирня с вентиляторами, линия насосов, система подпитки\контроля оборотной воды и диспетчеризация холодильной машины) на базе контроллеров ControlLogix 1756 (Allen-Bradley).
HURCO
HURCO
Ремонт, программирование и модернизация ЧПУ HURCO VMX1 с разработкой алгоритма работы осей станка.
Giecon
Giecon

Конструирование, пограммирование и изготовление индексного транспортера и манипулятора для перекладки колбасы и сосисек из деклиппера Geicon в термоформер или флоупак.

Губский кирпичный завод
Губский кирпичный завод
Разработка scada-системы в связке с контроллером сименс по тз заказчика и проработанным рецептам приготовления смеси с аналитикой обратной связи с датчиков.
Сибирское Молоко
Сибирское Молоко

Пуско-наладка, разработка и программирование линии транспортировки гофрокоробов от картонажника до упаковочного оборудования в  цеху йогуртов.

СПб Образцовая Типография
СПб Образцовая Типография
Диагностика неисправности модуля статической памяти в контроллере сименс SIMATIC S5 115U 942 и S7-316.
ЗАО Тверь Хлеб
ЗАО Тверь Хлеб
Разработка Склада Системы подсчета продукта на выходе из кулера и удаленный доступ к процессу позволил оптимизировать расходы на обслуживающий персонал и обеспечил полный контроль и своевременное реагирование на внештатные ситуации.
LafargeHolcim
LafargeHolcim
Подготовка специалистов компании к комплексному обучению наладке, программированию и диагностике частотных преобразователей фирм Schneider Electric, ABB, Siemens, Danfoss, Sew Eurodrive.
ООО "МЕТАПРОМ СПб"
ООО "МЕТАПРОМ СПб"
Диагностика и программирование гидравлического станка АС-273-1ГП, выполненного на плк LOGO (6ED1052-2HB00-0BA6).
Хлебный Дом
Хлебный Дом

Автоматизация линии конвейеров и подготовка отсадки теста в формы с выводом всех операций на панель оператора.

Мясоконсервный комбинат "Балтийский"
Мясоконсервный комбинат "Балтийский"
Обвязка и пнр автоклавов комбината, запуск системы автоматической стерилизации консервов.
Опалубочные системы
Опалубочные системы

Диагностика и программирование линии сварочных роботов в цеху производства опалубочных форм.

Ниссан
Ниссан

Проектирование самоходных тележек для складирования заготовок  в определенных ячейках автосклада.

Данон
Данон

Модернизация и переоборудование линии по розливу пастеризованного молока и его последующей дозировки в баки

Северсталь
Северсталь
Предпроектное решение для автоматизации участка виткообразователей стана 150 на базе роботизированной ячейки FANUC и технического зрения.
AVP-Mehanika
AVP-Mehanika
Программирование и отладка работы печатного станка по производству трех-цветной целюлозной пленки для пищевого производства позволило заказчику увеличить производительность и качество продукции на выходе
ТГК-1
ТГК-1
Отрабатывание заявки на программирование контроллера METSO AUTOMATION PC BOARD PIC2 CARD PROCESS INTERFACE в филиале "Невский" ЦТЭЦ  ПАО «ТГК-1».
SIDAT
SIDAT
Подготовка чешского щита сопряжения c MES Siemens IT (pallet&labeling) между итальянской линией на контроллере S-300 (CPU315F-2 PN/DP) и аппликатором Markem-Imaje 2200 Pallet System L2630.
IOPAK PACKAGING
IOPAK PACKAGING
Программирование и стыковка по сети австралийского упаковочного оборудования IOPAK с периферийными конвейерами и головным контроллером диспетчеризации на мучном производстве.
Йотун Пейнтс
Йотун Пейнтс

Аудит смонтированных установок, программирование контроллеров Модикон и Овен, пуско-наладка приточно-вытяжных систем и щитов ИТП, парамметрирование вентиляторов и роторных рекурператоров, а также водяного охлаждения на норвежском лакокрасочном заводе Jotun A/S.

Скиф
Скиф

Проектирование системы разгрузки паллет с ламинированными досками на базе  порталов-манипуляторов и ножных столов на гидроприводе.

REMAK
REMAK
Диагностика, программирование, модернизация и визуализация чешских вентустановок REMAK, выполненных на контроллерах CAREL.
SERI SPECIAL
SERI SPECIAL
Диагностика контроллера MODICON TSX Nano в итальянской туннельной сушке для шелкографии SERISPECIAL S. N.C (модель SERI FUTURA).
Группа компаний Атриа
Группа компаний Атриа

Автоматизация линии транспортировки колбасных изделий с парамметрированием частотных преобразователей.

Степан Разин
Степан Разин
Разработка и программирование рецептов пропагаторов и мойки кег для стерилизации емкостей и сусла, процесса культивирования, запуск технологии фильтрации дрожжей и стабилизации пива на базе контроллеров омрон и митцубиси.
AF Brew
AF Brew
Разработка алгоритмов управления и автоматизация производства бродильного цеха и бутылочного розлива, визуализация 19" панели сименс TP1900 COMFORT и встраивание нового оборудования в существующий технологический процесс варки пива.
Пеноплэкс
Пеноплэкс
Диагностика и перепрошивка контроллера Moeller PS4-141-MM1 в ПО Sucosoft S40  и модернизация установки Extruder ZE62 на контроллерах B&R компании KraussMaffei Berstorff GmbH.
Меридиан
Меридиан

Автоматизация  и сведение в один потоков трех линий с охлажденными морепродуктами и последующая их идентификация на базе сканеров штрих-кода.

Cabinplant A/S
Cabinplant A/S
Перепрограммирование линии дозации, начинки и заворота блинов, изготовленной датской компанией Cabinplant A/S.
Арнаут
Арнаут

Доработка и программирование  системы транспортеров  с хлебо-булочными изделиями и последующая их интеграция в систему учета  и логистики завода. Подсчет пустой тары, получаемых с магазинов на базе камер технического зрения и ее сортировка на разбитую и целую.

База отдыха "Связист"
База отдыха "Связист"
Диагностика и программирование контроллера TAC Xenta 401 для управления калориферами и вытяжкой в системе микроклимата бассейна и спортзала через панель TacXenta OP в АО "РПК"Связист".
Сеть ресторанов Максимилиан
Сеть ресторанов Максимилиан
Параметрирование контроллеров WAGO 750-881 варочных котлов в сети ресторанов-пивоварен maximilian brauhaus.
Нижнетагильский металлургический комбинат
Нижнетагильский металлургический комбинат
Разработка программного обеспечения на базе Siemens S7 CPU 315-2PN\DP для конвертерного цеха и технического перевооружения 3-х систем аспирации миксеров.
Карельский окатыш
Карельский окатыш
Программирование автоматического режима, стыковка по сети со шнековой и конусной дробилкой METSO, отладка скады WINCC для дробильно-сортировочной установки.
WBD Лианозово
WBD Лианозово

Модернизация и программирование роботизированной итальянской линии FUTURA на сервоприводах Parker, контроллере Robox и панели Asem. Проектирование и наладка упаковки пакетов дой-пак с фруктовым пюре в гофрокороба.

Кирпичный завод
Кирпичный завод

Проектирование линии разгрузки и упаковки кирпича с последующим программированием и пуско-наладкой контроллеров и панелей омрон

ПК "МорозКом"
ПК "МорозКом"
Модернизация линии по производству блинчиков на одной из четырех площадок (Спб, Ковалево, Белгород. Бронницы) Производственной корпорации "МорозКом".
Юнайтед Элементс
Юнайтед Элементс
Настройка в скаде EBI/SymmetrE R410.2 прошивки автоматики ветроустановок DANX, смонтированных на контроллере Honewell EXCEL 50, для обеспечения передачи данных по родной шине C-BUS в программном обеспечении CARE.
Формация
Формация

Проектирование системы отбраковки  бумажных стаканчиков посредством камер технического зрения, контролирующих донышко и правильную склейку заготовки.

ООО "Руссоль"
ООО "Руссоль"
Диагностика и ремонт немецкого термоконтроллера Ropex RES-5010.00 на предприятии Руссоль в Тульской области.
Ижевский автомобильный завод
Ижевский автомобильный завод
Подготовка автоматизации вентиляции покрасочных камер на контроллерах S7-300  CPU 314C-2 PN/DP на автомобильном заводе LADA в Ижевске.
AVE Technologies Ltd.
AVE Technologies Ltd.

Инжиниринг комплексной линии для бутылочного розлива AVE, изготовление и внедрение конвейеров и концевого оборудования на фасовке питьевых йогуртов.

Oriental products
Oriental products

Модернизация линии по производству хлебцев на основе Скада-системы и полной обвязки в единую сеть всех элементов управления печи.

ООО "УГМК-Сталь"
ООО "УГМК-Сталь"
Диагностика, ремонт и поверка немецкого газоанализатора многоканального ABB MultiFID14 AO2020.
Сортавальский лесозавод
Сортавальский лесозавод

Замена старых контроллеров Сименс S-5 на новое оборудование, приведение в порядок щита управления и пуско-наладка панели оператора.

Эвалар
Эвалар

Проектирование системы дозировки и  смешивания компонентов косметики

ПФ Вельская
ПФ Вельская

Автоматическое Конвейерное оборудование для участка фасовки и упаковки птицы

Техногель
Техногель

Модернизация, программирование и замена устаревшего контроллера Modicon Micro TSX 3722 на новую линейку современных цпу Шнайдер Электрик на итальянской линии производства мороженного technogel.

KONECRANES
KONECRANES

Расчет, анализ и прграммирование топологии сети wi-fi на оборудовании Siemens для зон безопасности и систем противостолкновения портальных нижних и верхних кранов с перемещениями тележек по стрелам и уровнем лазерного контроля опускания гака с грузом и наличия строп.

Faurecia
Faurecia

Проектирование модернизированной линии автоматизированной подачи салазок для рабочих мест сборки сидений и последующим штабелированием их в начало цикла.

York International
York International
Программирование в софте ССT (v10.1) и пуско-наладка приточной вентиляции компании York, вошедшей, наряду с Becker Group, Varta, Optima, Sagem, Adient, Ikeda Bussan, Hoppecke в ирландский холдинг Johnson Controls.
Кунгур-Телец
Кунгур-Телец

Система спиральных конвейеров для заморозки пельменей в морозильных камерах

НП ГПСК «Возрождение»
НП ГПСК «Возрождение»
Диагностика и замена контроллера NAIS (Panasonic) AFP12713C-F в канатном камнерезном станке на Камнеобрабатывающем заводе «Кузнечное»
Марс
Марс

Апгрейд манипулятора пустых металлических поддонов из под корма Whiskas и переоборудование линии транспортирования тележек с тарой и последующая их буферизация.

Русский Стандарт
Русский Стандарт

Разработка и внедрение динамических весов в линии розлива для учета недовложения продукции в гофрокороба, контроль уровня жидкости в бутылках и читаемость акцизной марки посредством программирования камер технического зрения.

АО "Ростерминалуголь"
АО "Ростерминалуголь"
Проектирование автоматической системы подачи смазки для стакера-реклаймера в Угольном терминале РТУ в Морском торговом порту Усть-Луга на контроллерах сименс.
ECHOLO A/S
ECHOLO A/S

Модернизация паллетайзера PM 800-4 датской компании ECHOLO A/S.

Галенофарм
Галенофарм

Модернизация и ремонт роторного смесителя для приготовления косметического сырья на фармацевтическом производстве Галенофарм®.

Cosmapack
Cosmapack

Встраивание в линию укладки йогуртов Космапак промежуточных конвейеров, обмен сигналами от сенсоров с головным контроллером Siemens, изготовление  и пуско-наладка транспортеров до упаковочной линии в гофрокороба.

Coca-Cola HBC Россия
Coca-Cola HBC Россия
Разработка концепта и проектирование модернизации линии Pet4 готовой продукции, исполненной на контроллере Сименс CPU315F-2PN/DP в сетевой связке с аппликатором MES MARKEM 2200Pallet и верхним уровнем.
PepsiCo, Inc.
PepsiCo, Inc.

Программирование контроллера, сборка щита управления и модернизация цепного подъемника картонных коробок с нижнего этажа в молочный цех на линую палетирования и укладки молочной продукции в ящики.

НИИЦ (АКМ и ВЭ) ЦНИИ ВВС МО РФ
НИИЦ (АКМ и ВЭ) ЦНИИ ВВС МО РФ
Проектирование конструктива в Catia V.5  и диспетчеризция системы моделирования климатических факторов термобарокамеры ТБК-12.
FOREST-LINE
FOREST-LINE
Модернизация фрезерного станка с ЧПУ, выполненного на стойке Sinumerik и контроллере Siemens S5-150U.
STAM
STAM
Доработка и автоматизация принципа "летучая пила" на механизме итальянской линии профилирования железа STAM.
ПИК
ПИК

Модернизация и расширение функций листогиба LSK HK-60 CNC под индивидуальное решение заказчика на производстве металлопластиковых окон и алюминиевых конструкций.

Санлайн
Санлайн

Написание и разработка программного обеспечения для системы кондиционирования серверной и блока ротации кондиционеров, изготовление рабочего прототипа контроллера, стыковка его со скада-системой и выпуск образцов в серийное производство.

ФГАУ "ОК "Дагомыс"
ФГАУ "ОК "Дагомыс"
Диагностика возможности восстановления системы диспетчеризации Simatic WinCC, выполненной на базе плк S7-314 и SIPLUS ET200S IM151-7 CPU в оздоровительном комплексе Дагомыс г. Сочи.
Орими Трейд
Орими Трейд

Проектирование алгоритма работы кейспекера и машин по упаковке алюминиевых и пластиковых капсул с кофе в коробку в определенном порядке.

TOYOTA BOSHOKU
TOYOTA BOSHOKU
Модернизация, проектирование и программирование в (ПО GX WORKS 2) контроллеров Mitsubishi Q03UDECPU и панели оператора GOT 2000, параметрирование ввода-вывода I/O MELSEC A J65SBTB1-32DTE1 на линии оснастки автомобильных кресел.
Альфа Автоматив Техноложиз
Альфа Автоматив Техноложиз
Модернизация и перенос с московской площадки АМО ЗиЛ в промзону Бирюлево линии конвейеров с последующим программированием контроллеров МЗТА Контар и полной автоматизацией линии.
Ладога
Ладога

Диагностика промышленного контроллера Simatic S5-95U в блоке розлива Кронес

Узбекнефтегаз
Узбекнефтегаз

Проработка АСУТП для реализации проекта  Мубарекский ГПЗ с полной заменой контроллеров и скада-системы Тэкон аналогом.

ООО "Конвертор"
ООО "Конвертор"
Перепрошивка и восстановление с использованием SD-карты контроллера ABB AC500 посредством софта Automation Builder, проверка настроек портов и конфигурации ядра qModMasterом в щите собственных нужд завода Конвертор.
ЯМАЛ СПГ
ЯМАЛ СПГ
Подготовка выездного курса в г. Сабетта по программированию и эксплуатации контроллеров Modicon TSX Quantum в среде Unity Pro для специалистов ЯМАЛ СПГ.
Сибирское Здоровье
Сибирское Здоровье
Проектирование автоматизированной линии упаковки пищевых батончиков на базе роботов с техническим зрением, картонажников для гофро-коробов с последующим палетированием поддонов.
CAS
CAS

Консультирование специалистов компании "Кореан Скейл Технолоджи" (официального дистрибьютора CAS Corporation в России) по программированию контроллеров LS XGT XBM в среде разработки XG5000.

Управление механизации-2
Управление механизации-2

Программирование частотников шнайдер ATV-71 для синхронизации подъема груза  и движения каретки на поднятой стреле вместе с таймером наложения тормоза тормозных колодок.

Подстанция 330кВ "Лужская"
Подстанция 330кВ "Лужская"
Диагностика головного контроллера сбора данных и проверка связи по карте регистров модбас между щитом ЩСН и скада-системой диспетчерской подстанции Лужская.
ООО "Новартис Нева"
ООО "Новартис Нева"
Оценка и программирование управляющих программ на языке CFC (STEP7 V.5.5) для систем вентиляции на контроллерах Siemens, визуализация и доработка скады WinCC в диспетчере устройств BMS с коррекцией технологии.
Алтай-Кокс
Алтай-Кокс

Проработка и анализ АСУТП фильтра на предприятии ОАО "Алтай-Кокс", проектирование электрических схем и документации с программированием панели оператора GXU5500 и контроллера M258 фирмы Schneider Electric.

Светлогорский ЦБК
Светлогорский ЦБК

Система маркировки бумажных рулонов в потоке на конвейере и стыковка по сети с имеющимся оборудованием Сименс.

Trio Motion Technology Ltd.
Trio Motion Technology Ltd.
Разработка алгоритма и перепрограммирование английских (перебазировавшихся нынче вместе с мировым центром концентрации управления в Китай) контроллеров TRIO (теперь уже под брендом ESTUN Automation) для текстильного многоосевого станка с заменой самописной скады на более дружественную связку plc-servo-scada Omron NJ.
ПАО "НПО" Стрела"
ПАО "НПО" Стрела"
Разработка программы проведения ПНР при реконструкции и техническом перевооружении производственных мощностей НПО "Стрела" в г.Тула.
ООО "Татинтек"
ООО "Татинтек"
Подбор PLC/HMI и согласование САУ метрологической установкой учета добываемой скважинной продукции по заданному алгоритму.
Уралкран
Уралкран
Разработка, проектирование и АСУТП системы управления портальным краном на гидроприводе.
АО "Кировская Керамика"
АО "Кировская Керамика"
Перепрограммирование контроллера S7-312 чешской линии Abadia a.s. STLN4 на заводе "Кировская Керамика" в г. Киров.
НЛМК
НЛМК
Подготовка АСУ ТП аспирационной системы литейного двора, бункерной эстакады, приемного устройства и бункеров отсева мелочи доменной печи №6 доменного цеха №2 (ДЦ-2) на базе PLC и HMI Шнайдер в среде Unity Pro и Vijeo Designer.
Bakels
Bakels
Модернизация двух линий сыпучих смесей Наута и Маткон посредством программирования PLC и HMI  компании Омрон и демонтажом существующего оборудования (дозаторы, смесители, просеиватели, фильтры, вентиляторы и загрузка\разгрузка в бункеры).
Концерн Дюрр
Концерн Дюрр

Визуализация на панели оператора заслонок притока и вытяжки с плавным пуском вентилятора компрессорных установок на заводе, отслеживание журнала событий и уставок температуры.

Русский Бэйклс
Русский Бэйклс

Программирование  и пуско-наладка автоматизированного комплекса розлива и переработки масла на предприятии "Русский Бэйклс"

JBT Gmbh
JBT Gmbh
Переоборудование и модернизация промышленных немецких пивоварен Joh. Albrecht Brautechnik на контроллерах Ваго и Сименс в рецептуру которых заложены: розлив, фильтрация, созревание, брожение, варка сусла, осветление затора, затирание и дробление солода.
ММДЦ Москва-Сити, Южная башня
ММДЦ Москва-Сити, Южная башня
Диспетчеризация и визуализация фанкойлов на контроллерах Carel PCO5 и панели PlantWatchPRO в здании МФК "Город столиц".
СтройТрест
СтройТрест

Внедрение, модернизация и программирование оборудования ВСЕЛУГ в виде сигнализации на дисплее, частотного регулирование шнеков и парамметрирование ультразвуковых датчиков уровня бетонной смеси в бункере.

Лесопильная линия SAB
Лесопильная линия SAB
Адаптация программ и замена контроллеров шнайдер TSX-17 и TSX-47 на лесопильной линии SAB.
SEMA Systemtechnik
SEMA Systemtechnik

Усовершенствование конструктива, изготовление и стыковка транспортеров на базе износостойкой поворотной цепи Rex High Performance и программирование контроллеров под общую концепцию линии йогуртов SEMA.

Пожарная спецтехника
Пожарная спецтехника
Разработка и проектирование контроллера управления насосом, изготовление прототипов плат и ПО для комплектации пожарных автомобилей.
Группа компаний СЕГЕЖА
Группа компаний СЕГЕЖА

Замена контроллеров Siemens simatic S-5 115U CPU-943 и проектирование линии приема леса на новейших актуальных и распространенных в России контроллерах сименс\омрон с внедрением в архитектуру сети запрограммированных панелей touch screen.

Ленинградский механический завод
Ленинградский механический завод
Анализ расчетных парамметров усилий конструкции и сведение в автоматизацию линии прокатного стана для изготовления алюминиевых пластин Норникелевых катодов и анодов.
Роснефть
Роснефть
Запуск и анализ насосной в Хабаровском крае «РН-Комсомольский НПЗ» выполненной на оборудовании B&R в программном обеспечении Automation Studio.
Крафтовая пивоварня
Крафтовая пивоварня
Программирование контроллера WAGO 750-881 и проектирование визуализации на панели ELO-2094L c применением Codesys HMI для крафтовой пивоварни в г. Ростов.
Росана
Росана

Проектирование и установка линии динамического взвешивания с бункером-накопителем

Вологодское мороженое
Вологодское мороженое

Программирование и пуско-наладка контроллерных блоков OMRON CJ1подвесной транспортерной линии коробок с мороженным на склад охлажденной продукции и инспектирование штрих-кода на продукции .

Kristofcakes
Kristofcakes

Изготовление автоматизированной спиральной системы для заморозки десертов и тортов.

DESTILA
DESTILA
Модернизация и программирование контроллера сименс (6ES7214-1HG40-0XB0) мини-пивоваренного завода промышленного типа на основе weidmuller I-O UR20-FBC-PN-IRT. 
Выскунский металлургический завод
Выскунский металлургический завод

Обучение обслуживающего персонала крановым частотным преобразователям Шнайдер Электрик ATV-71 с последующими выпускающими тестами на повышение квалификации.

Pemag Makina
Pemag Makina

Настройка и модификация исходного кода турецкой упаковочной линии влажных салфеток на контроллерах LS XBC-DN64H, убирание из памяти сервисных запросов и программирование по тз заказчика дополнительных функций.

WAGNER
WAGNER
Внесение изменений в алгоритм работы контроллера  системы порошковой покраски "ProfiTech M" немецкой компании Wagner.
MARVU
MARVU
Внедрение технического зрения и автоматизация процесса укладки крема на голландской линии MARVU.
Северо-Западный нанотехнологический центр
Северо-Западный нанотехнологический центр
Согласование диспетчеризации на Мастерскаде смонтированных щитов насосной и КНС на контроллерах Овен и Шнайдер М172 (TM172PBG28R), панелях HMIS5T, БУС-1, БУЛ-3.
ООО "ФУД МИЛК"
ООО "ФУД МИЛК"
Консультация по модернизации, программированию и запуску автоклава стерилизации ST 1200x2000 1D WR от компании GEA LEVATI Food Tech S.r.l., выполненного на плк и панели оператора SIEMENS и регистраторе данных ABB SM500.
ФЕСТО-РФ
ФЕСТО-РФ

Внедрение 2-х осевых порталов с поворотными захватами и трех-осевых триподов в молочной промышленности с программированием моушн- контроллеров и парамметрированием сервоприводов.

OYSTAR Hassia
OYSTAR Hassia

Проектировка оборудования и совершенствование производительности линии Hassia в молочном производстве посредством замены устаревшего контроллера, доработка сетевого обеспечения серводвигателей и программирование CPU Siemens по тз заказчика.

DS PACK CO., LTD
DS PACK CO., LTD
Модернизация и доработка контструктива корейских машин, формующих бумажные стаканчики (paper cup forming machine 4oz) DS-100A и DSN-50A , а также визуализация процессов на станках: (paper punching machine) DS-300RP, (paper roll diecutting machine) DS-80DC и (flexographic printing maching) DS-300FP компании DS PACK Co., Ltd.
НеваПЭТ
НеваПЭТ

Разработка станка по выдуву в формы пластиковых ПЭТ-бутылок на основе панели точскрин  и контроллера Омрон.

АО "ЦКБМ"
АО "ЦКБМ"
Программирование и запуск повысительной насосной станции на контроллере Modicon TM 241CE24T и панели оператора Шнайдер HMIGXO3501 в Центральном конструкторском бюро машиностроения госкорпорации "Росатом".
SMI GROUP
SMI GROUP

Преобразование упаковщика кластеров в лотки SMI , переделка упаковщика в короба LSK 35T с термоусадочной пленкой, запуск кластерной машины MP 100RD и изготовление всех промежуточных конвейеров между машинами и связывание их в общую сеть завода.

Юнимилк
Юнимилк

Проектирование и запуск паллетайзера на конечном участке  фасовки бутылок молока перед отправкой в торговую сеть

Атомэнергоремонт
Атомэнергоремонт

Программа углубленных обучающих курсов по Siemens TIA Portal на базе контроллеров S-1200, панели оператора KTP600PN и частотных преобразователей SINAMICS G-150 для специалистов "БалАЭР".

Нева-Фацер
Нева-Фацер

Модернизация холодильного склада с программированием Сименс контроллера и панели с функционалом  режима работы пяти испарителей и показателей температуры помещения.

"Стивидорная Компания "АВЛИТА"
"Стивидорная Компания "АВЛИТА"
Разработка скада-системы PcVue 8.40 и организация связи через модуль IBY100 по шине INTERBUS с ПЛК  для зернового терминала в г. Севастополь.
Ковдорский ГОК
Ковдорский ГОК
ПНР АСУ технологической линии №2 в корпусе ККД-1 в рамках реконструкции Дробильной фабрики  и Обогоатительного комплекса для увеличения переработки руды.
Marangoni
Marangoni
Модернизация пульта управления по обработке шин "RINGTREADER 900" итальянского завода Marangoni Retreading systems, выполненных на контроллерах АББ.
Арсил
Арсил

Исполнение аппаратного программирования моушн-контроллеров первого поколения INDEL в связке с сервоприводами сименс для переналадки формовочной линии Арсил под новые стаканы йогурта.

A+F
A+F

Построение и программирование паллетайзера немецкой компании AF PACKAGING SOLUTIONS под новые форматы лотков и укладку их на стандартные поддоны 1200х800.

Vimco
Vimco
Проектирование и встраивание в общую технологическую цепочку формирователя коробок Vimco для чайных пакетиков с последующей раскладкой по наборам, упаковкой и укладкой в гофрокороба.
Распредцентр Wildberries
Распредцентр Wildberries
Проектирование и разработка системы автоматизации для линии конвейеров логистического центра WILDBERRIES в г. Подольск.
ASEM s.r.l.
ASEM s.r.l.
Диагностика и ремонт итальянской panel pc ASEM WS 410TE15H3.
Аккорд
Аккорд
Модернизация станка по производству герметичных металлорукавов высокого давления с применением контроллера и панели оператора Омрон на заводе Аккорд.
Ульяновский кирпичный завод
Ульяновский кирпичный завод

Проектирование и модернизация новых линий по производству кирпича и керамзита н базе  контроллеров Модикон на новой,вновь вводимой площадке в Ульяновской области.

Котеджный поселок Ландшафт
Котеджный поселок Ландшафт
Разработка алгоритма, программирование и настройка в котеджах параметров вентиляции и насосной, выполненных на контроллерах семейства TAC Xenta 301, 411, OP.
Има
Има

Модификация и переоснащение линии Erca по выпуску нового формата йогуртов и укладка порталом в доработанный картонажник под обновленные треи.

Агроресурс
Агроресурс

Box Freezer и система заморозки тушек курицы на спиральных конвейерах. Формирование партии из 13 коробок на участке накопления перед фризером.

НИИ Командных приборов
НИИ Командных приборов

Разработка спецкурса обучения специалистов предприятия программированию промышленных контроллеров Schneider Electric Твидо  и проектирование HMI-панелей оператора на программном обеспечении фирмы WEINTEK.

ЭКО-Золопродукт
ЭКО-Золопродукт
Проработка диспетчеризации завода по производству комовой, молотой и гидратной извести под торговой маркой ROSCA на базе WINCC, собирающей в единую сеть управление конвейерами, питателями, грохотом, паллетировщиками, бункерами для дальнейшей интеграции на верхний уровень передачи данных.
"РОСБИО"
"РОСБИО"

Система подсчета бутылок для розлива жидкого раствора лекарственного препарата с точной дозировкой порции. Проектирование узла переталкивания партии бутылок на упаковочную станцию.

Травушка текстиль
Травушка текстиль
Диагностика и модернизация итальянского ткацкого станка TEC MECCANOTEC S.R.L. (Tecquilt multineedle quilting machine), выполненного на плк TRIO MC206X Motion Coordinator посредством программного обеспечения MotionPerfect V4.
Театр Современник
Театр Современник

Разработка предложения по модернизации московского Театра Современник с работами по программированию, пуско-наладке и автоматизации систем: ИТП, АСУ и диспетчеризации, охранной сигнализации, теплоснабжения, вентиляции, отопления, контроля и управления доступом, скс, телефонная сеть, водоснабжение и наружного освещения.

ТМК
ТМК
Подготовка выездных курсов обучения по контроллерам сименс (ПО Step7 и TIA Portal).) на заводах СинТЗ (г. Каменск-Уральский) и СТЗ (г. Полевской) специалистов Корпоративного университета ТМК2U ПАО "ТМК".
Барабинская ТЭЦ
Барабинская ТЭЦ

Программирование алгоритма и замена контроллера Modicon TSX Micro 37-10 с блоком TSX RKZ02 в системе возбуждения типа ETSA турбогенератора JEUMONT INDUSTRIE с предварительной комплексной наладкой и испытаниями на объекте АО «СИБЭКО».

Ленэнерго
Ленэнерго
Конфигурация и внедрение по протоколу МЭК 60870-5-104 различных вакуумных реклоузеров, не прописанных штатно в сети скады ЭнтекTEL (Таврида Электрик) в диспетчерских пультах Ленэнерго.
Красногорский полиграфический комбинат
Красногорский полиграфический комбинат

Программирование полиграфического станка DGR на контроллере WAGO-750 в связке с панелью DOP-11B-20 (Sew Eurodrive) через DHE4-1B по CANopen.

 

Орбит-Ригли
Орбит-Ригли

Разработка системы отбраковки коробок с недовложением пачек жевательной резинки по весу и управление роботом-укладчиком на линии упаковки, посредством контроллеров Сименс.

D-Craft
D-Craft

Система контроля  штрих-кодов  на линииях обработки торцов дверей с последущим внесением в режиме он-лайн в базу 1С УПП. Удаленное ведение процесса, контроль количества  дверей на каждой операции и печать наклеек в зависимости от прочитанного штрих-кода.

SERAC
SERAC

Формирование проектной документации, программирование и изготовление линии накопительных конвейеров для интеграции с блоком розлива SERAC и его последующей модернизации по ТЗ от заказчика. 

Сеть гостиниц  Азимут
Сеть гостиниц
Азимут

Диспетчеризация и пуско-наладка систем вентиляции и кондиционирования на контроллерах SIEMENS-DESIGO, разработка вэб-интерфейса  и скада-системы с выводом на экраны обслуживающего персонала

Шельф-2000
Шельф-2000

Производство транспортерных линий и спиральных конвейеров для замороженных пельменей и котлет

Акварель
Акварель

Модернизация на печатном производстве бумагорезательной машины Challenge Champion 305CRT путем внедрения в нее автоматизированной системы управления на базе HMI и PLC фирмы Delta.

Вейк-парки
Вейк-парки
Програмирование, разработка, настройка и пуско-наладка систем управления реверсивными и круговыми лебедками (КБУ) с проектированием веб-интерфейса для удаленного мониторинга прошивок по ip-адресам plc и hmi установленных в городах России.
MW Power
MW Power

Формирование программного кода и пуско-наладка на объекте новой панели оператора HMIGTO 5310 совместно с контроллером шнайдер Модикон М340 в котельных финского производства METSO mw power.

Mars, Incorporated
Mars, Incorporated
Модернизация сушилок (dryer machine) посредством внедрения в технологическую цепочку триподов EXPT взамен старых захватов по принципу вакуумной плиты в г. Новосибирск.
Hidria IMP Klima
Hidria IMP Klima
Разработка визуализации и ПО для контроллера с руссско-язычным веб-интерфейсом для чиллера со спиральными компрессорами словенского производителя Hidria.
Mercury Engineering
Mercury Engineering

Комплекс совместных инженерных работ по диспетчеризации торговых центров, ЦОД, офисных зданий, гостиниц и всевозможных производственных отраслей.

Ижорский Трубопрокатный Завод
Ижорский Трубопрокатный Завод
Предварительная разработка и проектирование систем управления для автоматизированной подачи смазки в автомат-стан ТПА-140 и повышение пароизводительности прошивного стана.
Морозко
Морозко
Написание программы для каретки c сервоприводом DELTA и шаговым двигателем заворотки на блинной линии на контроллере Омрон CJ1MCPU12.
Мебельное производство Лигрон
Мебельное производство Лигрон
Программирование контроллера АВВ Advant Controller 31 и панели МТ-45 для портала перемещения листов дсп со штабеля в раскрой.
Магна
Магна

Разработка автоматизированного склада бамперов с выводом на панели операторов и программирование вэб-интерфейса пользователя для дистанционного управления и мониторинга состояния склада  на базе rfid-меток.

Ижорский трубный завод
Ижорский трубный завод
Разработка концепции роботизированного комплекса установки и снятия муфт на АО «Ижорский трубный завод».
Белая Птица
Белая Птица

Изготовление боксфризера и линии подачи в него коробок с охлажденной продукцией

ООО "ЭкоПром СПб"
ООО "ЭкоПром СПб"
Проектирование частотного регулирования и переоснащение крана стрелового КСП-500, выполненного на двигателе с короткозамкнутым ротором Элком 5АИ 100S4 ЕТ У2.
Тойота
Тойота

Проектирование и программирование автоматизированных shuter-ов перемещения подсборок дверей на линии сварки завода Toyota.

ОАО Вимм-Билль-Данн
ОАО Вимм-Билль-Данн

Модернизация  и переделка под индивидуальный запрос лифта картонных гофрокоробов от упаковочных машин A+F Packaging Solutions с первого этажа на второй.

Петербургский Мельничный Комбинат
Петербургский Мельничный Комбинат
Сервисное диагностирование контроллеров и панелей операторов Сименс и Омрон на фасовочных линиях предприятия с возможностью дописывания в программный код вновь вводимого оборудования и агрегатов.
Водоканал
Водоканал

Разработка ПО на базе Сименс и пуско-наладка АСУТП головной части комплекса очастных сооружений МУП Водоканала.

Roll-o-Matic A/S
Roll-o-Matic A/S

Диагностика контроллера в датском намотчике полиэтиленовых пакетов HSW (high speed winder) компании Roll-o-Matic в Московской области.

АО "Фаберлик"
АО "Фаберлик"
Анализ и модернизация чешской (PRODUCT CZ s.r.o.) тубонабивной машины PAT-2500 с разработкой автоматического режима работы на сервоприводах и моушн-контроллере Омрон на заводе Фаберлик г. Москва.
Морской Рыбный Порт
Морской Рыбный Порт
Разработка системы управления турбокомпрессором мощностью 110квт на очистных сооружениях в Терминале морского рыбного порта.
РУСАЛ
РУСАЛ
Подготовка консультационного обучения персонала на тему: "Частотно-регулируемый электропривод переменного тока SEW-Eurodrive"
Канди
Канди

Консультирование и обучение  АСУТП персонала завода на производственной площадке стиральных машин и холодильников  по программированию промышленных контроллеров Siemens и Omron.

Bruderer
Bruderer
Модернизация и диагностика высокоскоростного штамповочного пресса BRUDERER BSTA-25А, выполненного на контроллере митцубиши.
Сухонский ЦБК
Сухонский ЦБК

Проектирование манипулятора на базе электромеханического привода с каретками и возможностью передачи данных о двухстрочной печати на рулонах в сеть завода.

Акконд
Акконд

Модернизация и установка под ключ конвейерной линии шоколадных печений.

Кронес
Кронес

Обновление этикировочного оборудования Кронес для контроля акцизной марки посредством сканера COGNEX, а также разработка, программирование и изготовление накопительного буфера для бутылок на время по тз заказчика.

Адмиралтейство
Адмиралтейство
Программирование, обвязка по модбасу контроллеров "МЗТА" и "Юнитроникс", панелей оператора "Вайнтек", системы управления "Энтроматик 110М", частотников "WILO" и узлов учета "Взлет" в котельной.
Балтийский Берег
Балтийский Берег

Проектирование автоматизированного комплекса по производству морской капусты и подготовка документации на передачу в экспертизу.

БаренцКул
БаренцКул
Разработка тз для програмирования холодильной установки на базе контроллера Модикон М340 и Magelis панели HMIGTO2310 с применением компрессоров Bitzer OSN и частотных преобразователей Данфос.
SYNERLINK S.A.
SYNERLINK S.A.

Переоснащение автоматизации портала Синерлинк в групповой упаковке продукта по тз заказчика, проектирование промежуточных конвейеров и буферов для лотков с йогуртом с последующим паллетированием.

Дасин Трейд
Дасин Трейд

Разработка проекта  и программирование на базе контроллеров Омрон установки системы озонирования  и очистки воздуха для спортивной одежды.

HYUNDAI
HYUNDAI
Подготовка к модернизации котельной на заводе ХЁНДАЙ МОТОРС на базе PLC и HMI сименс с параметрированием частотных приводов данфосс для насосов.
ТК Бетон
ТК Бетон
Правка скады Индусофт V.6 на бетонном заводе в г. Набережные Челны с настройкой дозирования цемента и химдобавок и созданием таблицы в базе данных ClientID.
ЭкоФильтр
ЭкоФильтр

Разработка функциональных блоков  и программирование микроконтроллеров Siemens s7-1200 для АСУТП рукавного фильтра с импульсной продувкой.

Молокозавод Манрос-М
Молокозавод Манрос-М
Прозводство и поставка автоматизированной конвейерной системы после сливэтикировщика Eximpack, проектирование осушителя бутылок и накопительного буфера.