Полезное

 Итак, какие ингредиенты используются в производстве жира и коллагеновой оболочки для выхода на мировые стандарты и конкурентные рынки через цифровизацию транснациональных компаний (несмотря на подминание группой Devro двух чехословацких заводов коллагеновой оболочки Cutisin):

1. Кости, кожа и соединительные ткани используются в осовном для производства желатина (в десертах, жевательных конфетах, зефире и готовых мясопродуктах), в кормах для животных (оболочка витаминов, связка кормовых брикетов и жевательных изделий для собак), в фармацевтике (твердые и мягкие капсулы), для  фотографии в покрытии бумаги эмульсией галогенида серебра).
2. Смесь костей, мясных обрезков жил и требухи перерабатывается в жиры и животные белки, использующиеся в пищевке и косметике.
3. Сетчатый слой дермы шкур крупного рогатого скота,так называемый спилок гольевой, идет как сырье для производства коллагеновой оболочки сосисок и колбас.

  Оболочки для колбас на рынке сейчас имеют различные калибры и диаметры на любой вкус, цвет и производителя, но имея свои заводы, построенные в 70-х годах в СССР странно было бы простаивать и сдавать (хотя бы вспомним как защищали Азовскую крепость казаки и не поддались) рынок под западных конкурентов, воспользовавшихся в свое время прогибом либералов и завалом в 90-х:

.         DEVRO S.R.O. (Чехия Cutisin,Teepak)
·         FABIOS S.A. (Польша)
·         VISKASE S.A.S. (Франция)
·         DCW CASING LLC. (США)
.         DAT-SCHAUB GROUP (Дания)
·         LOPESCO (Бразилия)
·         BRASCASING (Бразилия)
·         JBS FRIBOI (Бразилия)
·         SHORTON (Аргентина)
·         DORFEL (Аргентина)
·         TRIPERA PARAGUAYA S.A. (Парагвай)
.         FUTAMURA CHEMICAL (Япония)

  Вытопка пищевых жиров и дальнейшее освобождение его от осадка и подведение к низкому содержанию воды, свободных жировых кислот и низкое значение перекиси водорода сводится к эффективной сепарации извлеченного жира для чего необходимо всего три условия:

1. Сырье должно быть как можно более свежим, предпочтительно сразу после убоя или после хранения в  холодильнике.
2.  В процессе переработки необходимо поддерживать температуру жира как можно ниже.
3. Жир должен подвергаться процессу нагрева как можно меньше, затем его следует охладить до низкой температуры  как можно скорее.

1. Загрузка измельчителя. С помощью опрокидывателя вагонетки загружаем сырье и следим по показаниям скады за однородностью и постоянной подачи в измельчитель где идет уменьшение размеров жира и лярда до однородного состава диаметром 16 мм, для облегчения сплавления.

2. Труба для вытопки. Из измельчителя жир непрерывно поступает в непропускающую воздух трубу для вытопки, где присутствует прямой впрыск пара под давление 0.5 бар, отлавливающий по обратным связям с датчиков начало сплавления жира и устранение из продукта воздуха, являющегося причиной окисления жира.

3. Емкость для плавления

Затем жир направляется в плавильную емкость, или «варочный котел» . В этом котле есть миксер и инжектор пара. Температура контролируется автоматически, чтобы жир поступал при  90°C. Осуществляется контроль уровня, для остановки измельчителя, если котел переполнен. Этот котел превращает жир в абсолютно текучую смесь. Отсюда насос через управление частотником подает в декантатор/отстойник.

4. Декантатор

Декантатор-отстойник состоит из вращающегося горизонтального котла или цилиндра ( для твердых примесей), внутри которого винтовой контейнер вращается в том же направлении, но с немного меньшей скоростью. Взвесь жира подается через стационарную насадку во вращающийся котел. 
 Центробежные силы сепарации достигают 3000 раз от силы гравитации и заставляют частицы стремиться к цилиндрическим стенкам котла. Жидкость меньшей плотности формирует концентрический внутренний круг внутри котла. Твердые частицы удаляются при помощи винтового конвейера, выталкивающего их из жидкого слоя, и удаляющего их из котла.
Очищенная жидкость непрерывно сливается, как только она превышает отрегулированный уровень сливного устройства котла. Пищевой протеин, разгружаемый из декантатора, передается конвейером или транспортируется  к установке для переработки непищевого сырья, или при достаточном количестве, в специальную сушку. Расплавленный жир из декантатора содержит влагу и маленький процент мелких твердых частиц, поэтому через центрифугу второй ступени более тонкой очистки пищевого жира.

5. Вертикальный сепаратор.

Жир выгружается в не пропускающую воздух емкость, где температура поддерживается на уровне  90°C, с впрысками пара для поддержания вязкости жира. Вертикальный сепаратор состоит из серии конических дисков, вращающихся по вертикальной оси внутри котла. Подача производится через центральный вал и распределяется по дну котла. Жир, который меньше по плотности, имеет тенденцию подниматься, проходя наверх тонкими слоями через смежные диски. Благодаря центробежной силе, слой суспензии воды и мелких частиц протеина выстраивает «пространство взвеси», расположенное снаружи дисков и внутри внешней периферии котла. Сепаратор оборудован «умным» внутренним сенсорным датчиком, измеряющим объем возникшего слоя суспензии внутри котла, он автоматически активизирует сливные отверстия вокруг периферии, чтобы слить суспензию, при этом работа идет на полной скорости. Тонкий пищевой жир сливается с верха котла и с помощью насоса откачивается в место хранения жира.

6. Визуализация техпроцесса и переработки в полномасштабной скаде, развернутой Контроллер Групп на предприятии по производству жира.

Скада-система на отдельных участках  и в  общей пультовой технолога и главного инженера позволяет отслеживать процесс начиная с момента приемки сырья, до охлаждения и упаковки. Система контроля установки предотвращает работу насосов всухую, и таким образом не допускает возможного попадания воздуха в продукт. Вся установка целиком, включая декантаторы и сепараторы, является совместимой с системой безразборной мойки, а в процессе переработки используется нагрев, удаление влаги и отделение жира. Температура и время процесса выварки являются критическими и первично определяющими качество конечного продукта.Процессы варьируются в зависимости от состава сырья. Все технологии систем вытопки включают сбор и гигиеничную транспортировку сырья на предприятие, где оно перемалывается на частицы постоянного размера и поступает  в варочный котел либо непрерывным потоком, либо отдельными партиями. Выварка обычно сопровождается подачей пара при температурах от 115º до 145ºC  в течение 40 -150 минут, в зависимости от типа систем и материалов. Независимо от типа выварки, расплавленный жир отделяется от белка и твердых костных частиц, и удаляется большое количество влаги. Очень важно то, что выварка уничтожает бактерии, вирусы, простейших и паразитов.

7. Дальнейшее использование коллагеновой оболочки.

При подготовке оболочки к использованию (разматывании рулона, нарезании на отрезки) необходимо следить за тем, чтобы поверхности оборудования, соприкасающиеся с оболочкой, не имели неровностей, зазубрин, шероховатостей.  Перед использованием белковую колбасную оболочку замачивают в 10% растворе поваренной соли в воде с температурой  (20-25)°С в течение 2-3 минут.  Во время замачивания гофрированные трубки должны быть закреплены на ложные цевки или находиться в сетке с целью избежания распускания трубки.  Для увеличения  прочностных характеристик оболочкуможно выдерживать в 20% растворе хлористого натрия (поваренной соли) температурой 20-25°С  в течение 20-25 минут. Формовку колбасных изделий проводят сразу после замачивания оболочки. Не допускается оставлять оболочку после выдержки в воде или растворе поваренной соли более чем на 1 час. Формовку производят как на ручных шприцах-дозаторах, так и на автоматическом оборудовании.