Используя различные ходы для поиска стартапов (порой используя венчурные фонды или инвест-товарищества) на инновационных площадках (самоокупаемых или спонсируемых, из благих намерений, государством из федерального бюджета), отфильтровывая идеи студентов из технических ВУЗов через различные конкурсы, встречи и семинары по тематике Retail & FMCG (Fast Moving Consumer Goods - товары широкого потребления и повседневного спроса) западные производители пива и не только, через российские мозги решают свои IoT-задачи, к которым их обязывают (навязывают) экостандарты по всему миру Индустрии 4.0 и цифровизации (читай чипизации), хотят они того или не хотят. Сбор данных и визуализация любых процессов давно решена в КонтроллерГрупп в своей собстенной скаде, располагающейся либо на отдельном контроллере, либо сервере заказчика (который мы сами настраиваем, проводим технологический сервис и прошивку обновлений, даже если срок гарантии давно закончился- своих клиентов по всей России и не только- мы не бросаем!), либо переводим сбор данных в облако, в зависимости от предпочтений завода.
Разрабатываемые нами индивидуально под конкретного заказчика технические решения по мониторингу через смартфон или планшет позволяют уйти от лишних зарплат на беготню с бумажками и полное непонимание статистики полученных данных руководством (теперь это крутится в алгоритмических мозгах, заточенного под это железа и с периодичностью раз в 0.5 секунды отдает данные на графики и симуляторы на год вперед по всем филиалам завода). Отбор самых востребованных и наболевших вопросов, упущенных в свое время отделами АСУТПшников на алкогольных\безалкогольных предприятиях и пивзаводах, собраны нами в отдельные кластеры по реализации ноу-хау в зависимости от специализации и развития сети по всей России.
При переходном периоде к буржуазному строю, так и не объявленному в социализме, по законам оставшимся в умолчании, воспользовавшиеся ситуацией в стране иностранные гиганты (вспоминаем объявленный парад суверенитетов, войну на южных границах, зажимание в тиски налоговой политикой местных производителей и при этом объявляя ни с того, ни с сего льготные каникулы для зарубежных инвесторов, неспроста взлетевший как раз в этот удачный момент курс доллара\евро) в конце 90-х аккуратно провели юридические слияния в корпорации, разрушая при этом отечественную инфраструктуру поставок солода и последующую логистику бутылочной продукции в магазины, убирая незаметно конкурентов и, используя заводские мощности построенных всем миром советских граждан, под нужным давлением входили в совет директоров и покупку акций предприятий (кто-то даже помнит что такое ваучеры, выдававшиеся работникам завода, а затем скупавшиеся одномоментно за бесценок как только подходило время падения рубля и соответственно уровня жизни).
Эти кластеры внедрены в разработанную нами скада-систему с поддержкой IoT стандартов, учитывающие различные тенденции 21-го века, не забывающие при этом про самого человека на заводе, дающего специалисту шанс успеть за новыми технологиями и не остаться у разбитого корыта по Пушкину, так и не перестроившись (каждый - в силу разных причин) под ускорение времени и открывшиеся источники знаний с одновременным вбросом чуждых совести и воле информационных помоев (так среда искусственным отбором вычленяет тунеядцев, приспособленцев и откровенных лентяев) выходя на чистый и светлый потенциал профессионалов с характером, нескончаемой мотивацией, патриотически настроенных, улыбающихся уходящим в небытие бюрократическим козням и просчитывающих свои шаги и их последствия намного лет вперед в рамках всей экосистемы.
База постоянно пополняется новыми задачами и совершенствуется, впитывая все новые вопросы наших заказчиков и житейский опыт пивоваренных технологий и не только:
1.наработка исполнительных механизмов для снижения объема «замороженных» запчастей на складе; упрощение процедуры их получения со склада и идентификация через внедренную специалистами Контроллер Групп самостоятельную базу данных, с включением сводки за месяц в существующую сеть или ERP\MES\EAM завода;
2.формирование в автоматическом режиме заявки на закупку компонентов;
3.отсылка смс и уведомлениий на электронную почту по любому событию, от любого промышленного контроллера на предприятии (заранее сконфигурированных самостоятельно или с нашей помощью местным персоналом и физически проложенных ими сетевых проводов от каждой единицы ПЛК к спроектированных нами хабам\свичам с полной передачей всех исходных кодов программ модернизируемых контроллеров, HMI и иностранных скад, доставшихся в наследство от западных производителей или китайских\корейских\турецких партнеров), напоминанию, аварии и т.д. необходимым адресатам, в зависимости от ролей и уровня доступа персонала;
4.занесение в базу показаний аэрометров при сбраживании пива или другого продукта (системе все равно, что именно мы мерим- главное статистические выводы, заведенные через алгоритм в программу PLC и отображающуюся в режиме он-лайн на смартфоне специалиста рядом с установкой);
5.сбор данных по отслеживанию гидроударов (в зависимости от настроенной разницы давления (например, более 2 Бар) между продуктом и диалезными модулями);
6.отслеживание наработки в термоустановках, клапанах или подшипниках для понимания повышения виброскорости того или иного агрегата с push-уведомлениями по ЗИПу и времени ближайшей замены, аналогично отечественной системе ТОИР;
7.контроль обхода мастеров по станкам по их RFID-меткам на одежде (которая также передает сигнал в контроллер какая именно одета на этом ID в данном цеху спецовка!), QR-кодам на самом станке или любая другая на выбор беспроводная технология учета выполнения заданий на день, сформированной также автоматически системой, ставя в очередь наиболее значимые процедуры;
8.ручная смазка конкретных узлов сервисником (сколько ему нужно со шприцом по факту пройти за свою смену и отметить в журнале, что сделано?!) или внедрение автоматической смазки через мобильных роботов или внедрение в смонтированные нами контроллеры готовых смазочных установок в труднодоступных для человека местах;
9.визуализация работы воздушных компрессоров по контролю давления (не через стрелочные манометры, а по внедренным датчикам) и прописывание алгоритма автоматического пуск\останова с любого гаджета обслуживающего персонала.
|