Полезное

  Изготовители  и заказчики стеллажного и складского оборудования, проектировщики складского пространства, логистические центры и складские комплексы, производители и установщики складских металлоконструкций в определенный момент времени переходят от одиночных проектов к необходимости автоматизации склада. Здесь специалисты Контроллер Групп проектируют и программируют системы управления для различных применений: штабелеры и подъемники для автоматических складов; роликовые и цепные конвейера для паллет; автоматизированные тележки туннельного типа (радио-шатлы), бокс-фризеры для шоковой заморозки продуктов на пищевых предприятиях, гравитационные стеллажи с различными технологиями ("pick to light", "pick by voice", "pick by glass", "pick by touch") по принципу FIFO (first IN, first OUT) или LIFO (последним пришел, первым ушел), лифтовые стеллажи и автоматизированные вертикальные склады карусельного типа. Передача данных в них возможна различными путями (в зависимости от решаемых складом задач, габаритов помещения и логистики): либо от ручного переносного пульта у водителя погрузчика, либо по радиоканалу 433мГц (из-за помех металлических конструкций кругом), либо по rfid-меткам, либо по полосе с нанесенными штрих-кодами в головной контроллер.

  Интегрирование, стыковка и пуско-наладка спроектированной системы управления в предлагаемую заказчиком его заводскую внутреннюю базу данных (типа 1С, SAP, WMS, ERP) позволяет учитывать номер артикула, площадь свободного складского пространства, номер места хранения и наименование продукта, количество изделий, обработка сканеров штрих-кодов и многое другое в индивидуальном тз под конкретный склад, сложившиеся приоритеты и условия в нем.

  Для подготовки внедрения автоматизированного склада и выбора WMS выполняем простые условия с которых начинается слаженная работа с программистами ControllerGroup:

1. разрисовываем процессы в зонах приемки грузов и отгрузки,  при наличии бардака (признаемся сами себе в этом, а не при постановке тз) - раскладываем товар на стеллажах и присваиваем им номера;
2. определяем зоны хранения (мезонин, гравитационные/набивные/фронтальные стеллажи, напольное хранение), пространство для выгрузки и загрузки (лифт, штабелер, кран с тележкой, радио-шаттл), буферные зоны для дополнительной раскладки и перепаковки входящего товара, число и размеры ячеек и их назначение (отбор, перегрузка, хранение), скорость с которой нужно быстро разгружать приехавшую машину с товаром на поддонах на входе в автоматизированный склад, а значит и скорость каждого транспортера в цепочке (заказчика интересует в основном общий хронометраж заполняемости и разгрузки автоматизированного склада) с учетом динамики заполнения и расчетной нагрузки металических конструкций и опор стелажей (чтобы не погнулось ничего и не замялось от резкого торможения и разгона конвейеров и тележек в направляющих);
3. назначаем управляющего складом, разбирающегося в организации адресного хранения и имеющий понятия о принципах работы обычной WMS и безжалостно убирающий всех лишних людей со склада, привыкших работать по старинке с бесконечными перекурами и безответственно слоняющийся без дела персонал, сидящий вечно в телефонах в рабочее время (по ip-камерам и попыткам глобальной цифровизации населения разговор отдельный). Нам не нужна немецкая точность бездушного робота или холопская исполнительность- нужен здравый смысл в поступках и действиях, в смеси с необходимой автоматизацией, русским характером (душой) и чувством справедливости;
4. выбираем квалифицированного инженера-администратора (работающего не за еду), умеющего внятно расписывать правила (иногда и в должностных инструкциях в начале пути) выполнения всех операций на складе; точно знающий логику действий своей команды, с легкостью готовый перестраивать схему процесса под гибко изменяющиеся заказы и потоки грузов и при этом жестко выполнять весь выстроенный регламент и технологию процедур по оформлению товара и заведению его в систему;
5. проводим адресную разметку склада с разделением на ярусы, зоны и ячейки, каждая со своей понятной маркировкой;
6. определяем для себя: нам нужно только фиксировать выполнение действий операторами склада (статический и динамический пикинг) и знать место размещения того или иного продукта или же мы хотим полноценно контролировать управление своим складом?"
7. четко прописываем сервисное обслуживание внедренного нами ПО и его функциональную периодическую диагностику, т.к. оставлять без присмотра или экономить могут только те заказчики, которые принимают на работу персонал за еду и не умеющие мыслить стратегически, тем более в условиях мирового кризиса (и тонко понимать возникающие неопределенности на концах Гауссовой кривой, если все время отодвигать в долгий ящик накапливающиеся мелкие проблемы "на авось");
8. выделяем из персонала лидера проекта, айти-специалиста, диспетчера-логиста и человека умеющего работать с бизнес-аналитикой, которую будет выдавать наша АСУТП для анализа и обратных связей по улучшению  и оптимизации автоматизированного склада в течение всего сервисного обслуживания.

И только после всех этих мероприятий, сделанных на практике, а не в красивых пустышках-презентациях для руководства, осматриваемся вокруг, что за это же время наработано у конкурентов в мире и у соседей под боком, чтобы наконец-то начать жить сегодняшним днем, а не устаревшими социалистическими поблажками, оценивая по достоинству и конкурентов и то, чем живет сейчас твоя страна в целом!